研磨の過程では、多くの問題に注意を払う必要があります。 それでは、詳細な理解をしましょう。
1. 金型サンドペーパー研磨、油砥石研磨の注意事項
(1) 高硬度の金型表面には、きれいで柔らかい油砥石研削工具のみを使用できます。
(2) 研削中に砂のグレードを変更する場合は、次の細かい研削操作に粗い砂粒子が持ち込まれないように、ワークピースと作業者の手をきれいにする必要があります。
(3) 各研磨プロセス中、前のレベルのサンドラインがなくなるまで、サンドペーパーをさまざまな 45 度の方向から研磨する必要があります。 前のレベルのサンド ラインを取り除いた後、次のより細かいサンド ナンバーに切り替える前に、研磨時間を 25% 延長する必要があります。
(4) 方向を変えて研削することで、加工物のうねりなどの凹凸を防止することができます。
2. ダイヤモンドの研削・研磨の注意事項
ダイヤモンドの研削と研磨は、特に硬化前の鋼部品の研磨や細かい研磨ペーストでの研磨の際に、できる限り軽い圧力で行う必要があります。 8000×砥石で研磨する場合、一般的な荷重は100～200g/cm2ですが、この荷重の精度を維持することは困難です。 これを容易にするために、木製のストリップに細くて狭いハンドルを作成したり、竹のストリップの一部をカットして柔らかくしたりできます。 これは、金型表面の圧力が高すぎないように研磨圧力を制御するのに役立ちます。 ダイヤモンドの研削と研磨を使用する場合、作業面がきれいである必要があるだけでなく、作業者の手も非常にきれいでなければなりません。
3. プラスチック金型研磨時の注意事項
プラスチック金型の研磨は、他の産業で必要とされる表面研磨とは大きく異なります。 厳密には、プラスチック金型の研磨は鏡面加工と呼ぶべきものです。 研磨自体に高い要件があるだけでなく、表面の平坦性、滑らかさ、幾何学的精度にも高い基準があります。
電解研磨、流体研磨などの方法では部品の幾何学的精度を正確に制御することが難しく、化学研磨、超音波研磨、磁気研磨などの方法の表面品質は要件を満たすことができないため、精密金型の鏡面加工が必要です。現在も機械研磨が主流。
研磨時の注意事項は以下の通りです。
（1）新しい金型キャビティを加工するときは、まずワークの表面をチェックし、表面を灯油で洗浄して、油石の表面に汚れが付着して切削機能が失われないようにする必要があります。
（2）粗粒を研削するときは、最初に難しい、次に簡単な順に実行する必要があります。特に、いくつかの難しいデッドコーナーでは、最初に深い底を調べ、最後に側面と大きな平面を調べます。
(3)ワークピースによっては、複数のピースを組み合わせて研磨する場合があります。 最初に、単一のワークピースの粗粒またはスパーク粒子をそれぞれ研削し、次にすべてのワークピースを一緒に滑らかになるまで研削します。
(4) 平面や側面が大きいワークは、油砥石で粗い線を削り落とした後、光透過検出用平鋼板を使用し、バックトラックのムラや不良状態がないか確認してください。 バックトラッキングがあると、脱型困難やワークの歪みの原因となります。
（5）金型ワークがノックアウトされたり、保護する必要のある接着面がいくつかあるのを防ぐために、のこぎりで貼り付けるか、サンドペーパーで端に貼り付けて、理想的な保護を得ることができます効果。
(6) ダイスの平面を研磨するときは、前後に引っ張ってください。 ドラグ オイルストーンのハンドルはできるだけ平らにし、25 度を超えないようにしてください。 傾斜が大きすぎるため、上から下に力が集中し、ワークピースに多くの粗い線ができやすくなります。
(7) サンドペーパーで押し付けた銅片や竹片でワークの平面を研磨する場合、サンドペーパーはツールの領域よりも大きくしないでください。そうしないと、研磨してはいけない場所まで研磨されます。
（8）研削盤を使用して分割面を修復しないようにしてください。研削砥石ヘッドによって修復される分割面は粗くて不均一です。必要に応じて、研削砥石ヘッドを同心バランスに接着する必要があります。
（9）ワークピースが研削されて変形しないように、研削工具の形状は金型の表面形状に近づける必要があります。