OEM ラピッドプロトタイプ射出成形医療用プラスチック部品

精密射出成形ノブ部品、CNCプラスチック部品の機械加工

射出成形品の寸法精度が悪くなる原因は何ですか?

射出成形部品の使用中に寸法精度の低下が発生し、廃棄物が発生し、企業の生産効率に影響を及ぼします。 射出成形品の寸法精度が悪い原因は何ですか?

射出成形品の寸法精度不良の主な原因としては、金型設計や製造精度の問題、成形プロセス条件による製品の大きな収縮変化、成形材料による製品の収縮アンバランス、成形後の環境条件による経時変化などが考えられます。 。

1. 金型各部の製作精度は製品の寸法精度に直接影響します。

固定型と移動型の嵌合、パーティング面の位置、側面雄型の構造により製品の寸法誤差が生じます。 長期間使用された金型は、キャビティの圧力や型締力などにより変形や緩みが生じます。 金型を設計する際には、金型材料の強度や熱処理を考慮する必要があります。

2. 射出成形部品の収縮は、プラスチックが成形温度から周囲温度まで冷却されるときの溶融密度の変化によって引き起こされます。これは成形温度の変化だけでなく、部品の制約（コアやインサートの位置など）も関係します。 プラスチック金型の設計者は、金型を設計する際に、プロセス条件と材料挙動収縮の影響、特に冷却システムの設計、ランナーとゲートの形状などを総合的に考慮する必要があります。 ゲート システムは、過圧と過小圧によって引き起こされる不均一な収縮を避けるために、流れのバランスを確保するように最適化する必要があります。 マルチキャビティ金型の場合、金型システム温度の熱バランスを確保するためにキャビティ レイアウトも最適化する必要があり、均一な金型温度を確保するためにパンチとダイの冷却水経路の設計を最適化する必要があります。

3. 環境条件による経時変化とは、成形品を大気中に数日間放置した後の寸法や形状の変化です。 主な原因としては、周囲温度、成形後の結晶化、残留応力の緩和などが挙げられます。上記の環境温度変化、結晶化変化、残留応力による寸法変化は時間に関係しており、通常約10時間程度で安定します。 10日間。 高精度な寸法の製品では、これらの変更を十分に考慮した設計が必要です。

仕様：

よくある質問：

Q1: 工場ですか、それとも商社ですか?

A1: 当社は 14 年以上の CNC 部品を扱う専門メーカーです。

Q2: 見積もりはどうやって入手できますか?

A2: 製品の原材料、寸法と表面処理、公差などの詳細を把握するために、図面（2D および 3D 図面）をお送りください。 そして必要な数量をお知らせください。

Q3: どのような材質を加工できますか?

A3: 通常はアルミニウム合金、ステンレス鋼ですが、チタン合金鋼、銅合金鋼、特殊合金鋼、非金属材料も製作可能です。

Q4: 達成できる最小寸法公差はどれくらいですか?

A4: 当社が達成できる最小寸法公差は 0.001 mm です。

Q5: できる範囲は最大どこまでですか?

A5: 当社の最大範囲は 1500 mm です。

 

 

 

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