5軸加工は高精度・高効率です。 たとえば、ハイエンドの5軸CNCシステムは、複雑な空間サーフェスを高精度で処理することもできます。
1.複雑な部品の処理
5-軸CNC加工の基本的な利点の1つは、複雑な幾何学的形状を簡単に処理できることです。 ツールパスは連続しているため、切削工具は通常の3-軸CNC加工では達成できない複雑なパスをたどることができます。
2.設定が少ない
3-軸CNC加工の過程で、オペレーターは工具部品を回転させて加工の隠れた領域に入ることにより、加工プロセスを中断しなければならない場合があります。 したがって、プロセスを停止し、プロセスの各ステップに対して数学的な計算を実行する必要があります。 場合によっては、部品を特定の角度で固定するための治具を作成する必要があります。
3.より高い精度
部品が機械から出て、処理のために特定の角度で回転する必要があるたびに、開始位置をリセットする必要があります。 ゼロ（原点）位置をリセットすると、3D空間でのパーツフィーチャの位置決め精度が低下します。
4.より良い表面仕上げを得る
5-軸CNC加工を使用することにより、工具は3-軸加工の不可視領域に到達しやすくなり、工具長が短くなります。 より短い工具を使用することにより、工具の振動が減少し、表面仕上げがより良くなります。
5.コストと運用時間を削減します
多くの場合、3-軸フライス盤は5-軸加工よりも費用効果が高い場合があります。 しかし、CNCオペレーターが部品の積み下ろしを何度も行う必要がある場合、特に大量生産や大量生産では、人件費が重要な要素になります。