ベッド部品の加工順序の配列原理
1. 荒加工から仕上げ加工までの旋盤の原則: 各面の加工順序は、荒加工の葉に応じて中仕上げ加工となります_ 仕上げ加工_表面の加工精度を向上させ、表面粗さ値を低減します。
2. 旋盤データムの原理: 位置決めデータムの表面が正確であるほど、クランプ誤差が小さくなるため、精密データムとして使用される表面を最初に処理する必要があります。 逆 40 度の外側の円が同軸度の基準であるため、旋盤はまずこの面を処理し、次に他の面を処理する必要があります。
3.旋盤優先の原則：部品の主な作業面と組立ベース面が最初に処理されるため、ブランクの主面に発生する可能性のある欠陥をできるだけ早く見つけることができます。 旋盤の二次面は、主加工面がある程度加工された後、最終仕上げの前に交互に配置できます。
4.近距離から遠距離への旋削の原理：一般に、ワークピースがクランプされた後、ツールレストに近い部品が最初に処理され、ツールレストから遠く離れた部品が後で処理され、ツールの移動が短縮されます。空ストローク時間を短縮します。 また、ブランクや半製品の切削性を維持し、切削条件を改善するのにも役立ちます。 旋盤部品の内穴加工は、先に内円錐穴を加工し、次にφ30mm内穴、φ20mm内穴を最終加工します。
主要な処理技術:
旋盤部品の精密加工のキーテクノロジー。 従来の工作機械の設計と製造は、技術のあらゆる面で大きな許容範囲を持っています。 超精密工作機械の各リンクは、基本的に技術的な限界または重要なアプリケーションの状態にあります。 適切に考慮または処理されていないリンクは、全体的な障害につながります。 したがって、工作機械システム全体と設計技術の各部分を非常に包括的かつ深く理解する必要があります。 実現可能性と全体の最適化に基づいて、非常に詳細な方法で包括的な設計を実行する必要があります。 高剛性・高安定の工作機械本体構造設計・製造技術。 特にLODTM工作機械は、本体が大きく自重が大きく、ベアリングワークの重量変化が大きいため、わずかな変形でも加工精度に影響を与えます。 構造設計では、材料、構造形態、およびプロセスに関する要件を満たすだけでなく、工作機械の操作性も考慮に入れる必要があります。
旋盤部品の超精密スピンドル技術。 中型および小型の工作機械では、多くの場合、空気静圧スピンドルの方式が採用されます。 空気静圧スピンドルはダンピングが小さく、高速回転加工アプリケーションに適していますが、その支持力は小さいです。 空気静圧スピンドルの回転精度は 0.05 μ m に達することがあります。 LODTM 工作機械のスピンドルは、大きなサイズと重量のワークピースに耐えるため、一般的に静圧スピンドルが好まれます。 静圧スピンドルは減衰力が大きく、耐振性に優れ、支持力も大きいが、加熱速度が速いため、液冷や恒温対策が必要となる。 静水圧スピンドルの回転精度は 0.1 μ m に達することがあります。 スピンドルの精度と安定性を確保するために、空気圧源と油圧源の両方に、一定の温度、フィルタリング、および圧力の精密制御処理が必要です。
旋盤部品の空気、液体、温度、振動などの高精度な作業環境制御技術。 工作機械の除振・水平姿勢制御。 超精密機械加工における振動の影響は、長距離車両であっても非常に明白です。 工作機械の防振には、特殊な下地処理とエア浮上式防振複合対策を施すこと。 工作機械本体のエア浮上式除振装置には、工作機械の加工中の水平状態の変化が加工に影響を与えないように、自動レベリング機能も備えている必要があります。 LODTM 防振要件が高い工作機械の場合、防振システムの固有振動数は 1Hz 未満である必要があります。