通常、超精密加工の空気浄化レベルは100〜10000に達する必要があります。 空気清浄は最も一般的な空気清浄方法であり、浄化処理工場はクリーンルームまたは超クリーンルームと呼ばれています。 一般的に、精製には主に2つのタイプがあります。1つは全体的な精製で、もう1つは局所的な精製です。 局所浄化は経済的であり、陽圧の清浄な空気を作業台などの局所処理領域に流入させ、外気の流入を防ぐことによって浄化が達成されます。 スタッフの髪の毛や作業服はほこりを運ぶ可能性がありますので、作業に入る前に、作業品質へのほこりの影響を効果的に回避するために、スタッフは屋外を掃除して特別な服を交換し、風に濡れる必要があります。 。
加工機構の影響分析では、近年、新技術や新設備が登場しており、精密機械加工も研究努力を重ね、新たな加工方法を模索していく必要があります。 従来の加工では、ダイヤモンド工具の超精密加工、精密高速加工、精密研削ベルト研削、砥粒加工などで良好な結果が得られています。 非従来型の加工、レーザービーム、電子ビーム、イオンビーム、その他の高エネルギービームの精密加工、超音波加工、放電加工、電解加工の観点から、特に超音波ホーニングなどの複合加工法の適用には明らかな利点があります。 、電解加工およびその他の技術。 その画期的な開発の重要性は主な性能にあります除去処理の明確な提案では、処理と変形処理の効果的な統合、特に重ね合わせ処理ラピッドプロトタイピングの利点は、処理技術の開発を促進する上で非常に重要な役割を果たします。
本質的に、超精密加工の目的は、加工限界を達成することです。 科学技術の発展に伴い、この制限も変化しており、長期的な調査と研究が必要です。 したがって、加工精度の低い機械設備、高度な加工技術、コンピュータサーボ、特殊な測定工具などを用いて「進化する加工原理」をどのように守るかが、直接的・間接的に生産ニーズに応え、精密加工に直接影響を与えることができます。または超精密機械加工部品の全体的な品質。 当然のことながら、加工機構は超精密加工技術の開発と理論革新の鍵となる加工方法の基盤であり、部品加工の全体的な効果に重要な役割を果たしています。 産業の発展に伴い、新技術や新設備の革新が進み、加工精度が大幅に向上しています。
スーパーCNC精密機械加工技術は、徐々に国の総合力を具体的に表したものになり、最先端技術、国防、マイクロエレクトロニクスなどの産業の発展の原動力となっています。 そのため、超精密加工部品の品質に影響を与える加工機構、加工材料、加工設備等の徹底的な研究を行い、加工誤差を継続的に低減し、部品の加工精度を向上させ、産業大国の開発戦略を実施するための信頼できる原動力。