プラスチック金型付属品は、プラスチック製品を製造するためのツールです。 また、プラスチック製品に完全な構造と正確なサイズを与えるツールでもあります。 プラスチック金型付属品の構造と加工品質は、プラスチック製品の品質と生産効率に直接影響します。 プラスチック金型付属品およびプラスチック製品の生産実践におけるプラスチック金型付属品の最も一般的な失敗の原因とトラブルシューティング方法は、次のとおりです。
1. ゲートの荷降ろしが難しい。 射出成形工程では、ゲートがゲートスリーブに引っかかって抜けにくい。 金型を開くと、製品にひび割れや破損が生じます。 また、オペレーターは、脱型前にノズルを銅棒の先端で叩いて緩める必要があり、生産効率に深刻な影響を与えます。 この種の失敗の主な原因は、ゲートテーパ穴の仕上げ不良と内穴の円周方向のナイフ跡です。 第二に、材料が柔らかすぎ、使用期間後にテーパー穴の小さな端が変形または損傷し、ノズルの球面ラジアンが小さすぎて、ゲート材料がここにリベット ヘッドを生成します。 スプルースリーブのテーパー穴は加工が難しいので、極力標準品を使用してください。 自分で処理する必要がある場合は、専用のリーマーも作成または購入する必要があります。 テーパー穴は Ra0.4 以上に研磨する必要があります。 また、ゲート引棒やゲートイジェクト機構の設定が必要です。
2. ガイドポストが破損している。 ガイドピラーは、主に金型内でガイドの役割を果たし、コアとキャビティの成形面がいかなる状況下でも互いに衝突しないようにします。 ガイドピラーは、耐力部品、位置決め部品としては使用できません。 次の場合、射出が移動しているときに、固定された金型が大きな横方向のオフセット力を生成します: (1) プラスチック部品の肉厚が不均一である必要がある場合、材料の流れは厚い壁を高い速度で通過します。ここで大きな圧力が発生する速度。 (2)。 プラスチック成形品の側面は対称的ではありません。たとえば、金型の反対側の面に段差のあるパーティング サーフェスがある場合、背圧は等しくありません。
3. 大型金型の場合、すべての方向で異なる充填速度と、金型設置時の金型の自重の影響により、動的および固定金型オフセットが発生します。 上記の場合、射出時にガイドポストに横方向のオフセット力が加わり、型開き時にガイドポストの表面が荒れて損傷します。 ひどい場合は、ガイドポストが曲がったり、切れたり、金型が開かなくなったりします。 上記の問題を解決するために、金型のパーティング面に高強度の位置決めキーを1つ追加します。最も簡単で効果的な方法は、円筒キーを使用することです。 ガイドポストの穴とパーティング面の間の垂直性は非常に重要です。加工中に、移動ダイと固定ダイを整列させてクランプし、ボーリングマシンで一度にボーリングを完了して、移動の同心性を確保します。ダイ穴を固定し、直角度誤差を最小限に抑えます。 さらに、ガイドポストとガイドスリーブの熱処理硬度は、設計要件を満たす必要があります。
4. 可動型枠が曲がっている。 金型が射出されると、金型キャビティ内の溶融プラスチックが大きな背圧を発生させます。これは一般に 600 ～ 1000 kg/cm です。 金型メーカーはこの問題に注意を払わない場合があり、元の設計サイズを変更したり、可動テンプレートを低強度の鋼板に置き換えたりすることがよくあります。 突き出し用のエジェクターロッドを備えた金型では、シートの両側のスパンが大きいため、射出時にテンプレートがたわみます。 したがって、可動型枠は、十分な厚さのある高品質の鋼でできている必要があります。 A3 などの強度の低い鋼板は使用しないでください。 必要に応じて、可動型枠の下に支柱またはブロックを設置して、型枠の厚さを減らし、支持力を向上させる必要があります。
5.エジェクタロッドが曲がったり、折れたり、漏れたりしている。 自作エジェクターロッドの品質は良いが、加工費が高すぎる。 現在は標準部品が一般的に使用されており、品質は劣っています。 エジェクターピンと穴の隙間が大きすぎると材料漏れが発生しますが、隙間が小さすぎると射出時の金型温度の膨張でエジェクターピンが引っ掛かります。 さらに危険なのは、エジェクターピンが一般的な距離だけ押し出されたときに移動できなくなり、折れることがあります。 その結果、露出したエジェクタ ピンは、次の金型閉時にリセットできず、金型が損傷します。 この問題を解決するには、エジェクターピンを再研磨する必要があります。 エジェクターピン先端に10～15mmのはめ込み部を確保し、中間部を0.2mm再研磨します。 すべてのエジェクタ ロッドを組み立てた後、エジェクタ メカニズム全体が自由に前後に移動できるように、通常は 0.05-0.08 mm 以内の持ち上げと取り付けのクリアランスを厳密にチェックする必要があります。