伝統的なプロセスによる金属の摩耗や表面の傷を解決するための技術的対策
(1) 補修溶接＋加工：この補修方法は、金属の磨耗や傷を解決する最も伝統的な方法の 1 つであり、この補修工程には避けられない補修欠陥があります。
を。 溶接プロセスは金属に熱応力を発生させ、機器を2回損傷するのは簡単です。
b. 溶接精度の問題により、機械加工またはベンチワーカーがサイズを復元する過程で溶接後に修理された部品を操作することはより困難です。
c. 溶接で補修された部品は変形しやすく、装置の動作精度に影響を与えます。
(2) 刷毛塗り補修：局部的な傷や表面の摩耗などの軽微な欠陥を補修する場合に使用できます。 同時に、ブラシメッキ補修工程の最大のデメリットは、
を。 表面は全体的にブラッシングとメッキが施されているため、中央部分の局所的な傷や欠陥を操作することが難しくなり、修復された部分には剥離や元の金属材料との結合不良の問題があります。
B. この修理プロセスは、0.3mm 未満の摩耗深さの金属摩耗にのみ使用でき、修理の範囲は大幅に制限されます。
カーボンナノコーティングによる各種金属の摩耗や表面キズを解決する技術対策
カーボンナノポリマー材料の適用プロセスは非常に簡単で便利です。 動作環境パラメータの分析後、摩耗や傷は特定の建設プロセスに従って修復されます。 一般的な修復プロセスは次のとおりです。
を。 機械加工修理プロセス: このプロセスでは、カーボン ナノ ポリマー材料を使用して摩耗または傷のある部品を最初に修復し、機械加工方法を使用して修理材料の寸法を処理し、シャフト部品またはその他の部品の形状および位置公差要件を確保します。
b. コンポーネント対応修理プロセス: 摩耗部品のオンライン修理技術は、機器の動作中に元のコンポーネントの相互協力を使用して完成します。 この修復プロセスにより、元の金属と金属の間の接触面をはるかに超えて、2 つの部品の効果的な合わせ面を最大限に確保できます。
c. 金型と金型の修理プロセス: 部品の元の設計図のサイズまたは現場で測定された実際のサイズに従って、対応する修理金型を作成し、カーボンナノ修理材料の適用特性と組み合わせて摩耗した部品の修理を完了します。シャフト部品の形状と位置公差の要件。
産業用カーボンナノポリマー修理技術は、冷間溶接技術に似ています。 その利点は、優れた耐圧縮性、耐食性、耐熱変化性、および高い化学的安定性と優れた物理的および機械的特性を備えていることです。 簡単に剥がれずに金属面にしっかりと接着できます。 オンライン修理プロセスは高温を発生させないため、機器本体が損傷から保護され、修理プロセス中の摩耗によって制限されることはありません。
