機械部品の加工技術とは、機械部品の加工方法と工程を指します。 機械部品の加工は、機械部品の加工技術に基づいており、部品の加工技術要件に準拠している必要があります。 では、機械部品の工程内容や工程はどのようなものかご存知ですか？ 今日、私はあなたと共有します！
1. ブランクの種類を決定する
ブランクの種類は、部品の材料、形状、サイズに応じて決定する必要があり、ワークのバッチサイズと生産条件も考慮する必要があります。 図に示すように、伝達軸の直径は小さく、各セクションの外円の直径の差は小さいです。 丸鋼ブランキングはオプションです。 図に示されているギアシャフトの直径は大きく異なります。 材料と処理時間を節約するために、バッチが大きく、鍛造条件が利用可能な場合は、鍛造ブランクを選択する必要があります。 それ以外の場合は、丸鋼もブランキングに選択されます。 ベアリングカバーは鋳鉄製、ブランクは鋳鉄製とする。 ギアは40鋼製で、外径が小さく、外径が短いです。 丸鋼ブランキングはオプションです。 歯車の外側の円と穴の直径が比較的大きいため、対応する厚さの鋼板の空気切断には単一ピースを選択でき、大きなバッチで円形のブランクに鍛造するために鍛造を選択できます。材料を節約するだけでなく、処理時間を短縮し、鍛造ブランクの機械的特性も良好です。
2. 部品の処理順序を決定する
加工順序は、ブランクのタイプ、構造、サイズ、加工精度、表面粗さ、熱処理およびその他の技術的要件に従って決定されます。
3. 処理手順の決定
各工程で使用する工作機械、ワークのクランプ方法、加工方法、加工サイズ、試験方法などを決定し、次工程の余裕分も含めて決定します。 一般に、小型および中型部品の外側および内側の円筒と平面は、片側の許容値を指します。 1個の小ロット生産では、ブランクサイズが大きいほど、ブランクサイズは小さくなります。 総許容値: 3-6 手成形の鋳物の場合; 3-7mmの自由鍛造またはガス切断部品; 丸鋼は1.5~2.5mmです。 プロセスの残りの状態: 0.8~1.5mm 中仕上げ旋削; 高速微旋削は0.4-0.5mm。
4. 裁断データと工数を決める
単品小ロット生産の切削量は一般的にメーカーが決め、工数は経営陣が決めます。
5. プロセスカードの記入
以上の内容を簡単な説明と工程図で示す。
以上、機械部品の加工工程の内容と工程についてお伝えしたいと思います。 お役に立てば幸いです。