機械部品間の位置精度の検出方法

機械部品間の位置精度の検出方法

垂直旋盤、中ぐり盤、ガントリープレーナー、ラジアルボール盤など、ワークテーブルの表面に対するコラムガイドの垂直度の検出方法には、すべてコラムガイドがあります。 組み立てる際、コラムガイドと作業台の垂直度が許容範囲内であることを確認する必要があります。 このタイプのコラム アセンブリの検査方法は基本的に同じで、フレーム レベル法が検査に最も便利です。 ベースの作業台に対するロッカードリルマシンのコラムの垂直度を測定し、最初にロッカーアームを工作機械の縦面に回転させて、ロッカーアームとスピンドルボックスがコラムの中央に配置されるようにしますとロッカー アームをそれぞれ締め、コラム、ロッカー アーム、スピンドル ボックスをクランプします。 、 ベース作業面に、それぞれ長さ 1m 以上の定規を置き、定規の上に水準器を置き、水準器を押します。 ', 6' 方向は列に近いです。 定規のレベルと列のレベルの代数的最大差は、両方向の直角度誤差です。

部品間の直角度の試験方法

機械部品間の垂直度は通常 90 度です。テーブルを引っ張る方角 (または方角) 方法で確認してください。 ラムの移動方向に対するかんなの前面の垂直度を測定し、前面に900の正方形を固定して90を作成します。正方形の定規の検査面は、精密ピローの移動方向と平行であり、ダイヤル インジケータはラムに固定されており、プローブが 900- 方眼定規の検査面に接触し、ラムが移動します。 ダイヤル インジケーターの読み取り値の最大の変化は、垂直誤差です。 図 3-17a と b にそれぞれ示すように測定を実行する必要があり、両方向の誤差は指定された範囲内にある必要があります。