精密部品加工における工具材料の開発動向

精密部品加工における工具材料の開発動向
精密部品加工の分野では、現代技術の発展に伴い、より多くの種類のツールとより完全な仕様があります。 急速に変化する部品加工業界では、工具の性能に対する要求がますます高くなり、古い工具材料は加工業界のニーズを満たすことができなくなりました。 新素材への要求はますます強まり、超微粒子合金やチタン基超硬合金などの新合金素材が登場しています。

超微粒合金 超微粒合金は、高硬度、高強度、鋭い刃を持つ一種の硬質合金です。 その粒子サイズは um 未満であり、そのほとんどは 0.5 um 未満です。 ステンレス鋼、耐熱鋼、チルド鋳鉄、チタン合金、アルミニウム合金などのあらゆる難削材の低速加工に適しており、特にあらゆる種類の小型固体超硬の製造に適しています。ツール。

炭素・窒化チタン系超硬合金 炭素・窒化チタン系超硬合金をTiC、TiNを主成分として焼結し、ニッケル、モリブデンをバインダーとしてその他の炭化物を添加したものです。 その主な利点は、高硬度、優れた酸化性能、小さな摩擦係数、困難なチップ結合、三日月ピットに対する優れた耐摩耗性、および低い相対密度です。 「サーメット」と呼ばれ、鋼部品の高速仕上げや中仕上げに適しています。 現在、精密部品加工の分野で一体型フライスのフライス加工および製造に適しています。