CNC旋盤でのねじ切り方法は、スローアウェイねじインサートを使用したシングルポイントねじ加工と呼ばれます。 ねじ加工は切断と整形の両方であるため、ねじインサートの形状とサイズは、完成したねじの形状とサイズと一致している必要があります。
寸法は対応しています。 定義によると、一点ねじ加工は、特定の形状のらせん状の溝を切削するプロセスです。 スピンドルが 1 回転するたびに、前進速度は一定です。 ねじの均一性は、1 回転あたりの送り速度でプログラムされた送り速度によって制御されます。 ねじ切り
の送り速度は、ピッチではなく常にねじのリードです。 片頭ねじの場合、リードとピッチは同じです。 シングルポイントねじ加工は複数のプロセスであるため、CNC システムは各ねじ加工に対して主軸同期を提供します。
CNC旋盤
ねじ深さ計算
どのようなねじ加工方法を使用する場合でも、さまざまな計算でねじの深さが必要になります。 これらの一般的な式から計算できます (TPI は 1 インチあたりのスレッド数です)。
外部 V スレッド (メートル法またはアメリカの慣習単位は 60 度):
内部 V スレッド (メートル法または米国慣習単位は 60 度)
隣接するねじ山の対応する 2 点間のねじピッチ=距離。
メートル法の図面では、ピッチはねじ指定の一部として指定されます。
スレッド リード=は、スピンドルが 1 回転するときにねじツールが軸に沿って進む距離です
スピンドル速度は、一定表面速度モード G96 ではなく、常にダイレクト r/min モード (G97) でプログラムされます。
給餌モード
スレッドカッターが材料に入る方法は、2 つの使用可能な送り方法を使用して、さまざまな方法でプログラムできます。 フィードは、ある時間から次の時間に転送されるタイプのモーションです。 3 つの基本的な糸送り方法を図 29 に示します。
1) カットイン方式 - ラジアル送りとも呼ばれます
2) アンギュラー方式 - コンパウンドまたはサイドフィードとも呼ばれます
3) 修正角度方式 - 修正コンパウンド (サイド) フィードとも呼ばれます
通常、指定された送り速度は、特定の材料で刃先の最良の切断条件を達成するために選択されます。 一部の非常に細いリードと柔らかい材料を除いて、ほとんどのねじ切りは複合送りまたは改良された複合送り (角度法) の恩恵を受けます。 たとえば、四角ねじにはラジアル フィードが必要ですが、Acme ねじにはコンパウンド フィードが適しています。
複合送りねじには、次の 4 つの方法を使用できます。
1) 切削量一定
2) 一定の切削深さ
3) 片刃切断
4) 両面カット
CNC旋盤加工部品
ラジアル送り
条件が適切であれば、ラジアル送りはより一般的なねじ加工方法の 1 つです。 これは、切断される直径に垂直な切断動作に適用されます。 各ねじ穴の直径は X 軸として指定されますが、Z 軸の始点は変更されません。 このフィード方法は次の場合に適用されます
真鍮、一部のアルミニウム グレードなどの柔らかい素材。硬い素材では、ねじ山の完全性が損なわれる可能性があるため、お勧めできません。
ラジアル フィード モーションの必然的な結果は、2 つのブレード エッジが同時に動作することです。 刃先が向かい合っているため、両方の刃先に同時に切りくずが発生し、高温、クーラント経路の不足、工具の摩耗に起因する問題が発生します。 ラジアル送りによってねじ品質が低下する場合は、通常、複合送り方法で問題を解決できます。
配合飼料
コンパウンド フィード方式 (フランク フィード方式とも呼ばれる) は、動作が異なります。 ねじ工具を部品の直径に対して垂直に送る代わりに、毎回通過する位置を三角測量によって新しい Z 位置に移動します。 この方法では、ほとんどの切削が 1 つのエッジで発生するねじ加工が行われます。 1 つのブレード エッジだけでほとんどの作業が完了するため、発生した熱がツール エッジから放散され、切りくずがカールするため、ツールの寿命が延びます。
複合ねじ加工方法を使用すると、ほとんどのねじでより深いねじ深さとより少ないねじを使用できます。 コンパウンドフィードは、摩擦を防ぐために一方のエッジに 1 ～ 2 度のギャップを設けることで変更できます。 ねじの角度は、ねじインサートの角度によって維持されます。
スレッド操作
典型的な NC 旋盤加工用に、多くのねじ加工操作をプログラムすることができます。 一部の操作には特殊なタイプのねじインサートが必要であり、一部の操作は、制御システムに特別な (オプションの) 機能が装備されている場合にのみプログラムできます。
一定リード片頭ねじ (通常 G32 または G76)
可変リードねじ - 増減 (特別オプション) (G34 および G35)
G32 コマンドは、各工具の動きがブロックとしてプログラムされるため、「ロングハンドねじ切り」と呼ばれることがあります。 G32 を使用するプログラムは長くなる可能性があり、大幅な再プログラミングなしでは編集するのはほとんど不可能です。 一方、G32 方式は柔軟性が高く、通常、特に特殊なスレッドの場合に使用できる唯一の方式です。 G32 のプログラミング形式では、開始位置から単一のねじ加工を開始するために、少なくとも 4 つの入力プログラム セグメントが必要です。
ねじ切りサイクル (G76)
G76 はねじ加工の繰り返しサイクルであり、ほとんどのねじ形状を生成するために最も一般的に使用される方法です。 荒削りサイクルと同様に、使用する制御システムに応じて G76 の 2 つのバージョンがあります。 古いコントロールにはシングル ブロック形式を使用し、新しいコントロールには 2 ブロック形式を使用します。 2 ブロック形式では、1 ブロック方式では利用できない追加の設定が提供されます。
マルチスレッド
多頭ねじは、G32 または G76 ねじ加工命令を使用してプログラムできます。 複ねじのリード (および送り速度) は常に、開始数にピッチを掛けた値です。 たとえば、ピッチが 0.0625 (16 TPI) の 3 ヘッド スレッドは、0.1875 (F0.1875) になります。 円柱の周りの各始点の正しい分布を達成するために、各ねじ山は等しい角度で始まらなければなりません。