加工は次のように 4 つの段階に分けられます。
まず表面、次に穴
ボックス、ブラケット、コネクティングロッドなどの部品は、最初に平面を加工してから穴を加工する必要があります。 これにより、平面位置決めによる穴加工が可能になり、平面と穴の位置精度が確保され、平面上での穴加工が便利になります。
2回目、1回目の加工データム面
加工工程の部品は、位置決め基準面として最初に加工する必要があります。これにより、次の工程の精密な基準をできるだけ早く提供することができます。 「ベンチマークファースト」と呼ばれる。
第三に、仕上げ工程
主な表面仕上げ工程（研削、ホーニング、精研削・転造加工など）は工程経路の最終段階に配置し、加工後の表面仕上げはRa0.9um以上、わずかな衝突で表面が損傷します。日本、ドイツ、その他の国では、仕上げプロセスの後、フランネルで保護されています。仕上げプロセスの表面を避けるために、手や他の物体がワークピースに直接触れないようにしてください。搬入・搬入・搬入時の作業工程で破損する場合がございます。
第四に、処理段階の分割
表面の処理品質要件は、処理段階に分けられます。一般に、粗加工、半仕上げ、仕上げの 3 つの段階に分けることができます。 主に処理の品質を確保するため; 機器の合理的な使用に役立ちます。 熱処理プロセスの手配を容易にします。 ブランクの欠陥の発見を容易にします。