機械製造業のエネルギー消費水準を把握し、機械加工工場のエネルギー効率モデルや評価指標体系などのこれまでの研究成果を基に、操作性と適用性の高いエネルギー効率評価手法を提案するため、一般的な機械加工システム エネルギーのセットを提案します。 効率評価手法のフレームワークとその要素技術。 この方法は、エネルギー効率評価境界分割、エネルギー効率評価指標の決定、エネルギー効率データ収集、エネルギー効率評価ツールの選択、エネルギー効率評価結果の出力、エネルギー効率レベル分析の 6 つのステップで構成されます。 実用性に基づく この論文では、プロセス（機器）レベルおよびワークショップ システム レベルでの機械加工システムの一連のエネルギー効率評価指標を提案します。 このシステムは、ワーク加工プロセスのエネルギー効率をミクロ レベルで反映し、製品の単位生産量のエネルギー効率をマクロ レベルで反映します。 これから始めて、構造化されたオブジェクト指向のエネルギー効率データ取得方法が提供されます。 エネルギー効率評価方法の有効性は、ケーススタディを通じて検証されます。 エネルギー効率評価の操作性。
機械加工装置（プロセス）のエネルギー消費は、機械加工システムのエネルギー消費の主体であり、そのエネルギー消費プロセスとエネルギー効率の評価も最も複雑です。 一般に、機械加工装置のエネルギー消費は固定エネルギー消費と変動エネルギー消費に分けられ、設備の総エネルギーに対する有効エネルギーの割合は非常に低いと考えられています。 さらに、さまざまな機械加工パラメーターとツール パスが機械加工プロセスのエネルギー消費に影響を与え、さまざまな機械加工プロセスのエネルギー消費特性がさまざまな傾向を示します。 特定の切削エネルギーに対するフライス盤加工パラメータ(工具切削角度など)の影響を研究し,エネルギー効率の良い切削幅と切削深さを得た。
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