1、まず参照
つまり、最初の加工データム面、機械加工プロセスの部品、位置決めデータムの外観として、次のプロセスにできるだけ早く細かいデータムを提供するために、最初に機械加工する必要があります。
2、加工段階を分ける
外観の機械加工品質要件は、加工段階に分けられ、一般に荒加工、半仕上げ、仕上げの 3 つの段階に分けることができます。 主に処理の品質を確保するため; 機器の科学的応用を助長する; 熱処理プロセスの配置を容易にする。 ブランクの欠陥の発見を容易にする。
3、まず面、次に穴
ボックス、ブラケット、コネクティングロッドなどの部品は、穴を加工した後、最初に平面を加工する必要があります。 これにより、加工穴の位置合わせを平面化し、平面と穴の精度を確保し、穴加工の平面に利便性をもたらすことができます。
4,軽仕上げ加工
研削、ホーニング、精密研削、圧延加工などの仕上げ工程の主な外観は、プロセス ルート ステージの最後に配置する必要があります。 精密部品加工プロセス ルートの一般原則、精密部品加工プロセス プロシージャの開発は、大きく 2 つのリンクに分けることができます。 まず、部品加工の工程ルート、次に各工程の工程サイズ、使用する設備や工程設備、切削仕様、作業量を決定します。
精密部品加工プロセス ルートは、プロセスの全体的なレイアウトを開発することです。主なタスクは、各外観の加工方法を選択し、各外観の機械的加工順序とプロセス全体のプロセス数を決定することです。