塗装とは、工業製品の表面塗装加工の総称です。 一般に、プラスチックオイルスプレー、シルクスクリーン印刷、パッド印刷に使用されます。 EVA、ゴム、その他靴素材の色替え、スクリーン印刷。 このプロセスを完了するには、インジェクターが必要です。 マット、セミマット、ハイグロスなど用途に合わせてオイルを選択してスプレーできます。
なぜオイルをスプレーするのですか？
ハンドボードの表面にフューエルインジェクションを施すことで、より美しく仕上げることができます。 ある程度、極端な燃料噴射効果は、消費者に視覚的な影響を与え、消費を促進することができます。 さらに、オイルスプレーはハンドボードと製品に一定の保護効果があります。 金属表面の塗装を例にとります。 金属表面の塗装は、金属を酸化や腐食から守る方法です。 良好な塗料コーティング保護層は、連続し、無傷で、よく組み合わされている必要があり、腐食性媒体の侵入を防ぐバリアになる可能性があります。
燃料噴射には 5 つの処理ステップがあります。
1.アニーリング：プラスチックは成形中に内部応力を形成しやすく、コーティング後に応力集中が発生しやすくなります。 アニール処理や全面処理によりストレスを解消することができます。 アニーリング処理は、ABS プラスチック成形部品を熱変形温度以下の温度、つまり 60 度に加熱し、その温度を 2 時間維持することです。 この工程は多額の設備投資を必要とするため、全面処理技術を活用することができます。つまり、プラスチック部品の内部応力を除去できるソリューションを構成して、プラスチック部品の表面を{{3 }} 室温で分。
2.脱脂：プラスチック部品の表面は、油汚れ、手汗、離型剤などで汚れることが多く、塗装の密着が悪くなり、塗装が割れたり、泡立ったり、剥がれたりします。 塗装前に脱油処理を行います。 プラスチック部品は通常、ガソリンまたはアルコールで洗浄されます。 化学脱脂および化学脱脂の後、ワークピースの表面に残った灰汁を完全に洗浄し、最後に純水で洗浄し、乾燥または乾燥させます。
3.除電と除塵：プラスチック製品は絶縁体であり、表面抵抗は一般的に約1013Ωで、静電気が発生しやすいです。 帯電後は、空気中の微細なホコリを吸着し、表面に付着しやすくなります。 静電吸着したゴミは、一般的なエアブロー方式では除去することが非常に困難なため、高圧イオンエアフローで静電気ゴミを同時に除去することをお勧めします。
4.スプレー：プラスチックコーティングの厚さは15-20μmです。 通常、2～3回の塗装で仕上げます。 2 回目の吹き付けは、1 回目の吹き付けが 15 分間乾燥した後に行われます。 明るくする必要がある表面にも、透明な塗料をスプレーする必要があります。 コーティングされた部品は、難燃性にほとんど影響を与えません。
5. 乾燥: 通常、塗料は150-180度で20-30分間焼かれます。 プラスチック塗料を60-80度で20-30分間焼きます。 いくつかの特別な塗料は、温室の下で乾燥させることができます.