射出成形プロセスを完了するのに必要な時間は、成形サイクルとも呼ばれます。 実際には次の部分が含まれます。 成形サイクル。 成形サイクルは、労働生産性と設備稼働率に直接影響します。 したがって、製造工程において、プラスチック金型メーカーは、品質を確保することを前提として、成形サイクルの関連する時間を可能な限り短縮する必要があります。 成形サイクル全体で、射出時間と冷却時間が最も重要であり、製品の品質に決定的な影響を与えます。 射出時間における充填時間は充填速度に正比例し、製造時の充填時間は一般的に 3-5 秒程度です。
射出時間中の保圧時間は、キャビティ内のプラスチックの加圧時間であり、射出時間の大部分を占め、通常は約 20-120 秒です (極厚部分は {{1 }}秒）。 分）。 ゲートでの溶融物が凝固する前は、保圧時間の長さが製品の寸法精度に影響しますが、それより遅い場合は影響しません。 滞留時間にも最適値があり、材料温度、金型温度、ゲートおよびゲート サイズに依存することが知られています。 ゲートとゲートのサイズとプロセス条件が正常な場合、製品の収縮率の変動幅が最も小さい圧力値が優先されます。
冷却時間は、主に製品の厚さ、プラスチック射出成形の熱特性と結晶特性、および金型温度に依存します。 冷却時間の終了は、製品が脱型中に変化しないことを保証するという原則に基づくものとします。 冷却時間は通常30～120秒です。 冷却時間が長すぎると不要になり、生産効率が低下するだけでなく、複雑な部品にも影響します。 脱型が難しく、強制的に脱型すると脱型応力も発生します。 成形サイクルの他の時間は、生産プロセスが継続的に自動化されているかどうか、および継続的な自動化の程度に関連しています。