非標準装備部品の加工には、超潤滑表面と高い加工精度が必要です。 これには、工具の標準寿命が高いことが必要です。 工具が摩耗しているかどうかは、加工面の品質が許容範囲外に低下しているかどうかによって決まります。 ダイヤモンド工具の標準寿命は非常に長く、高速切削中の工具摩耗は非常に遅いです。 したがって、超精密切削では、切削速度は一般的な切削規則とは異なり、工具寿命によって制限されません。
カッティング非標準装備の部品加工用に選択される g 速度は、使用する超精密工作機械の動特性と切削システムの動特性に応じて選択されることが多く、つまり振動が最も少ない回転速度が選択されます。 この速度では表面粗さが最も小さいため、加工品質は最高です。 高品質の非標準機械加工面を得ることは、非標準機器部品の処理における主な問題です。 優れた品質、特に優れた動特性、振動の少ない超精密工作機械を使用すると、高い切削速度を使用でき、処理能力を発揮できます。
非標準装備部品の加工パラメータの選択には、主に切削工具の視点の選択、切削速度の選択、および切削深さと送り速度の選択が含まれます。 過去の経験から、プラスチック材料の加工では、すくい角の大きい工具を選択すると、構成刃先の発生を効果的に抑制できることがわかっています。 これは、工具のすくい角が大きくなり、切削抵抗が小さくなり、切削変形が小さくなり、工具と切りくずの接触長さが短くなり、構成刃先によって形成されるベースが減少する場合です。
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