精密部品加工の要求はどのくらい厳しいですか? 精密部品の加工は非常に厳しく、 処理ステップには、ツール、分解などが含まれます。 大きさや精度にはプラスマイナス1mmμなどの具体的な要件があります Mの数など間違った大きさだとスクラップになり、再加工に相当し、時間がかかり、原材料がすべて壊れてしまいます加工後、コストが高くなり、部品が使用できなくなる可能性があります。
精密部品の機械加工では、主な寸法要件は、たとえば、厳しい要件であるシリンダーの直径です。 指定された範囲内の認定された部品のみの正と負の視差、それ以外の場合は無関係な部品。 寸法にも厳しい要件があります。 負の視差と正の視差も、シリンダー (たとえば、非常に単純な基本部品) などに埋め込む必要があります。許容範囲外の直径が十分に大きい場合は、挿入できません。 特定の直径が負の許容限界を超えるほど小さい場合、挿入の緩みや不安定性の問題が発生する可能性があります。 これらは不適合品であり、許容範囲を超えて長すぎたり短すぎたりするシリンダーは、廃棄または再加工が必要な余分な製品であり、必然的にコストの増加につながります。
実際、機械部品の加工要件は最も重要な寸法の問題であり、図面に従って厳密に加工する必要があります。 特定のサイズの処理は、図面の基本的な理論上の寸法と一致することが困難です。 公差範囲のサイズを処理して基準を満たすため、精密部品加工の要件は基本的な理論的寸法に厳密に従っています。 第二に、精密部品加工機械と試験装置、精密部品をより簡単に、より高精度に、より強力な実績を持つ精密生産設備。 テスト機器は要件を満たさない部品を検出でき、顧客に送られるすべての商品は実際に要件を満たすことができます。