機械部品の精密加工に携わる者は、加工開始から加工時まで、位置決め基準を選択しなければならないことを知っています。 では、ポジショニングの基準は何ですか？
位置決めデータムは、工作機械の表面および工具に対するワークピースの相対位置を決定するために使用されます。 最初に使用されるデータは未処理であり、粗いデータと呼ばれます。 その後の工程で使用する位置決め基準は加工面であり、これをファイン基準と呼んでいます。
機械部品の加工工程設計において、基準面をどのように選択するかは非常に重要な問題です。 位置決め基準の選択が合理的であるかどうかは、精密部品の加工品質と工作機械の固定構造の複雑さに直接影響します。 ブティックベンチマークの役割が異なり、両者の選択原理も異なります。
大まかなベンチマーク選択の原則: 1 つ目は、各加工面に十分なマージンがあることを確認すること、2 つ目は、未加工面のサイズと位置が図面の要件に沿っていることを確認することです。 選択された粗いデータムは、部品の位置決め、クランプ、および処理が容易であり、治具構造が単純になる必要があります。 ワークピースが加工面であり、未加工面間の位置が正確であることを確認した場合は、未加工面を大まかな基準として使用する必要があります。 重要なサーフェスの粗取り代が小さく均一であることを確認するには、そのサーフェスを荒取りデータムとして選択する必要があります。 重要なサーフェスの粗取り代が小さく均一であることを確認するには、そのサーフェスを荒取りデータムとして選択する必要があります。 ブランク上の複数の精密加工面の取り代をより均一にするために、粗加工面が選択された粗加工データムに基づくように粗加工面を選択する必要があります。 位置誤差が均一な粗い基準面は、粗い基準面です。 位置決めの信頼性を確保するために、粗い基準面はスプルー、ライザー、フライング エッジなどの欠陥がなく、平らである必要があります。 一般的な大まかなデータム、特にメインの位置決めデータムは、大きな位置誤差を生じさせないように、一度しか使用できません。
機械部品加工精度ベンチマークの選択原則：選択した位置決めベンチマークは、位置決め、クランプ、および処理が容易で、十分な位置決め精度を備えている必要があります。 統一ベンチマークの原則。 残りのサーフェスの大部分の処理を容易にするために、特定のグループの精密データムを使用してワークピースを位置決めする場合、これらのサーフェスの処理では同じグループのデータムを使用して位置決めする必要があります。データムを避けます。 変換エラーと生産性の向上。 参照重複の原則。 精密機械部品の加工面が端部の位置精度を確保する必要がある場合、設計基準を位置決め基準として選択する必要があります。 位置決めに基準整合原理を使用し、これらの面の位置精度が保証できない場合は、基準オーバーラップを使用する必要があります。 原則は自己参照の原則です。 ある表面仕上げプロセスが小さくて均一なマージンを必要とする場合、前のプロセスで位置精度要件が確保されている場合、機械加工面自体を位置決めの基準として使用できます。