まず第一に、アルミニウム材料の前提の下で、次の側面を考慮する必要があります。
1. 不可抗力要因:
1 CNC旋盤自体の安定性。 新しいCNC旋盤またはCNC旋盤が多くの生産と加工の後に調整されていない場合、CNC旋盤自体に起因する仕様の偏差があります。 NCにつながる
旋盤自体の偏差には、次の要素の多くがあります。
機械設備レベル:
あ。 ACサーボモーターとボールネジが緩んでいます。
b. ボールねじの転がり軸受またはナットが破損している。
C. ボールねじとナット間の潤滑が不十分。
電気機器レベル:
を。 ACサーボモーターのよくある故障。
b. 目盛定規の内側に汚れがあります。
C. サーボモータアンプのよくある故障。
PMC 修復は、システム ソフトウェアのメイン パラメータ レベルで実行できるため、ここでは説明しません。
2. 製鋼・加工後の水冷変形。 これのほとんどは防ぐことができません。 製造・加工時は冷媒の使用に極力注意し、正確な測定を行う場合は水冷後の鋼材の変形に注意してください。
2. 防止可能な要素:
1つの生産プロセス
特定の生産および処理の逸脱のほとんどは、すべて非科学的な生産技術によって引き起こされていると思います。 基本的な生産技術を確保する場合（「粗め→細め→面→穴→多量→重慶細麺」や「型締めの回数を少なくする」など基本的な生産工程のポイントとなります）ダイカスト部品は非常に良好で柔らかいため、ダイカスト部品への鉄ピンによる製造および加工の偏差を回避するようにしてください。鉄のピンは非常に簡単にダイカスト部品を作り、生産と加工の偏差につながります。
2. 切削の 3 つの要素: 切削量 vc、切削速度 f、穴あけ深さ 1p、CNC インサートの補正
この行を詳細に説明するのは本当に簡単ではありません。 簡単に言えば、生産と加工の品質とCNCブレードの損傷を確保することを前提として、CNCブレードの機械加工性を最大限に活用して穴あけを効率的に行うために主要なパラメータを調整することを意味します。
最高のレートと最低の生産コスト。 CNCフライス盤には、刃物破損補正などの要素もあります。
3. 手動プログラミング、自動プログラミングでの数値計算
手動プログラミングでは、測定の偏差が一般的ですが、今日のほとんどの製造はすべて自動プログラミングです。
4. 不正確なツール設定は、仕様の逸脱につながる要因です。 可能な限り最適なエッジ ファインダーを選択してください。 CNC旋盤に全自動ツールセッターがあれば、もっと強くなります。 エッジ ファインダでない場合は、工具半径を補正できます。 これは実務経験を意味します。
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