１、ねじの研削方法
ねじ研削に使用される砥石のさまざまな形状と送り方法に応じて、3 つの一般的な処理方法があります。
1.シングルライン砥石、縦送り：生産効率は低いが、砥石の精度は高く、主に単品および小ロット生産に使用されます。
2. 多列砥石、縦送り：生産効率が高く、大量生産で一般的に使用されます。
3. マルチライン砥石、カットインフィード: 生産効率が高く、一般的に大量生産に使用されます。
ピッチが 3mm を超えるねじの場合、ねじは研削前に事前に機械加工する必要があります。 ねじからの距離が 3mm 未満のねじの場合、事前に加工せずにねじを直接研磨することができます。 この方法は、ねじのピッチが小さく、ねじの長さが砥石の幅より短いワークピースの加工に適しています。
2、研削盤の設置と使用
1.工作機械の設置
(1) ねじ切りは専用のねじ切り機で行います。 精密ねじの単一部品および少量のバッチを処理する場合、工作機械は、温度が 20 ± 1 度に制御された恒温室に設置する必要があります。 スレッドの大量のバッチを処理する場合、工作機械はより良い条件で通常のワークショップに設置できます。
(2) 工作機械は、外部の振動源から離れた、頑丈な土台の上に設置し、防振溝を設ける必要があります。 工作機械の設置の水平公差は、工作機械の仕様範囲内でなければなりません。
2. 工作機械の使用
(1) 工作機械は起動から熱安定までに一定の時間がかかります。 粗研削中は30分以上、仕上げ研削中は1時間以上アイドリングする必要があります。 粗度の高いねじ山を研削する場合は、1 時間半以上空転する必要があります。
(2) テールストックセンターの圧力調整は適切である必要があります。これは、ワークピースが厚くて短い場合は大きくなり、ワークピースが細い場合は小さくなります。
(3) 部品の寸法精度を確保するために、最終的なサイズに近づくように研削する場合、横方向の送りは大きくなりすぎてはならず、通常 0.01 mm 以内です。
(4) 精研ぎでは、ピッチ誤差を少なくするために心押台から主軸台までできるだけ遠くまで研ぐ必要があります。
(5) 万能ねじ研削盤にはめねじ研削装置がセットになっています。 四ツ爪チャックでワークをクランプし、テーブルでワークの端面と内穴を所定の精度に修正してから研削します。 砥石をドレッシングする場合、薄鋼板を試し研ぎすることで砥石の歯角を修正することができます。
(6) 多頭ねじの研削は、工作機械に取り付けられたインデックスチャックを使用します。 割出チャックの歯数はご要望に応じて選択できます。
(7) 研削中は、ワークの急速な冷却と摩耗粉の洗浄を確実にするために、研削液を研削領域に十分に噴霧する必要があります。 多列砥石でねじ山を研削する場合は特に重要です。 研削液タンクの容量は十分に大きく、研削液の冷却と洗浄を確実にするために信頼性の高いろ過システムを備えている必要があります。