ブランク材料の選択は、ブランク製造の経済性に影響を与えるだけでなく、東莞の機械加工の経済性にも影響を及ぼします。 したがって、ブランク材料を選択する際には、機械加工の要因だけでなく、経済的要因も考慮する必要があります。 では、東莞で機械加工するときにブランク材料を選択するにはどうすればよいですか？
東莞での機械加工用ブランクの選び方は？
1.鋳物
複雑な形状の粗い部品は鋳造で作る必要があります。 現在、ほとんどの鋳物は砂型で鋳造されており、木型の手動成形と金型の機械成形に分けられます。 木型手動成形鋳物は、精度が低く、加工面の余裕が大きく、生産効率が低い。 単品小ロット生産や大型部品の鋳造に適しています。 金型成形機のモデリングは生産性と鋳造精度が高いですが、設備コストが高く、鋳造物の重量も限られています。 量産中の中小規模の鋳物に適しています。 第二に、高品質要件を持つ少数の小さな鋳造品は、圧力鋳造、遠心製造、インベストメント鋳造などの特殊鋳造を採用することができます。
2.鍛造品
鍛造ブランクは、一般的に、機械的強度が要求される鋼部品に使用されます。 鍛造品には、フリー鍛造とダイ鍛造の2種類があります。 フリー鍛造鍛造品は、手動鍛造（スモールブランク）、メカニカルハンマー鍛造（ミディアムブランク）、またはプレス鍛造（ラージブランク）で得ることができます。 この種の鍛造品は、精度が低く、生産性が低く、機械加工の余裕が大きく、部品の構造が単純でなければなりません。 単品・小ロット生産、大型鍛造品の製造に適しています。 金型鍛造品の精度と表面品質は、フリー鍛造品よりも優れており、鍛造品の形状も複雑になる可能性があるため、機械加工の許容量を減らすことができます。 金型鍛造の生産効率はフリー鍛造よりもはるかに高いですが、特殊な設備と鍛造金型が必要なため、大量のバッチを伴う中小規模の鍛造に適しています。
3.プロファイル
プロファイルは、丸鋼、角鋼、六角鋼、平鋼、山形鋼、チャネル鋼、Iビーム、および断面形状に応じて特別な断面を持つその他のプロファイルに分割できます。 プロファイルは熱間圧延され、冷間圧延されます。 熱間圧延プロファイルは精度は低くなりますが、一般部品のブランクに使用される低価格です。 コールドドロープロファイルは、サイズが小さく、精度が高く、自動送りが簡単に実現できますが、価格が高くなります。 それらは主に大規模なバッチ生産で使用され、自動工作機械処理に適しています。
4.溶接
溶接は、溶接によって得られる組み合わせです。 溶接の利点は、製造が簡単で、サイクルが短く、材料が節約できることです。 欠点は、耐振動性が低く、変形が大きいことです。 時効処理後にのみ加工できます。
上記の4種類のブランクは機械加工で一般的です。 大規模な機械加工工場では、半分の労力で2倍の結果が得られるように、機械加工の要件に応じて適切なブランクを選択する必要があります。
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