板金製造の過程で、サンプル生産が顧客の品質要件を満たすことができるかどうかは、会社が注文を受け取ることができるかどうかを決定する重要な要素です。 試作段階では、コストを抑え、お客様の品質要件を満たす製品を製造する必要があります。
今回は、さまざまな単純な型（上型1個、下型1個、プレス板1個）と固定具を使用してサンプルを作成します。作成されたサンプルの多くは、凸包またはプレスリブを備えています。
このような製品の場合、単純な型や治具を使用して製造するため、基本的に反りや変形が発生し、製品にムラが生じ、品質要件を満たせなくなります。
これは、上型（パンチ）が凸包を押したり、リブが製品の局所材料をダイに押し込んだりするときに、ダイ以外の材料（材料とダイのみ）に抵抗がないためです。 表面摩擦力）がダイに流入すると、抵抗が小さいため、ダイ外の材料の流動変形速度は、ダイ内の材料の塑性変形速度よりも速く、発生した内部応力が材料に作用します。ダイの外側で、反りが発生します。
このとき、パンチがすべての地元の製品をダイに押し込んだ場合でも、ダイの外側の材料を平らにするように設計したプラテンは、同時にダイの外側の材料を平らにして修正します。
しかし、ワークや製品を取り出すと、まだ反っていることがわかり、誰もが理解できず、不思議に思っています。 そのため、時間がかかり、製品がフラットである保証はありません。