金型は、部品の大量生産に必要なツールであり、プラスチック シェル材料の大量生産に必要なリンクです。 金型の品質も製品の品質を大きく左右します。 もちろん、金型リンクも製品開発費の大きな割合を占めています。 射出成形金型の加工の流れは？
ステンレス金型加工
1、射出成形の流れ：
1. 通常、原材料は乾燥する必要はありません。 場合によっては、80度で2時間焼きます。
2.成形温度範囲が広く、加熱、溶融、硬化速度が速いため、成形サイクルは一般的に短いです。 温度パラメータ: バレル温度は約 200 度です。材料温度が高すぎると銀線が現れやすく、材料温度が低すぎると透明度が低下します。
3. 金型温度制御: 金型温度は通常 50-80 度です。
4. GPPS は流動性がよく、ビール成形に高圧を必要としないため (通常、射出圧力は 10Mpa 程度)、過大な圧力によるゴム部分の内部応力の増加を回避し、ひび割れにつながる可能性があります (特に塗装および装飾プロセスの後）;
5.注入速度はストレートで高速で、水分の混入を弱めます。 ただし、射出速度は射出圧力の影響を大きく受けるため、速度が速すぎると、フレア、突出時の金型への張り付き、突出時のホワイトトップクラックなどの問題が発生する可能性があります。
6.適切な背圧：背圧が低すぎると、スクリューの回転が空気中に溢れやすくなり、バレル内の粒子密度が小さくなり、ゴム粒子の可塑化効果が悪くなり、見た目の品質に影響を与えます。ゴム部品 (通常 10-20kg/cm2); g) 金型の細いノズルは、通常、0.8-1.0 mm として設計されています。 h) ガラス繊維強化 PS-GF30、バレル温度は 180～275、金型温度は 20～80、成形収縮は 0.1～0.2。 密度は 1.29/cm3 です。
金型射出加工
2、金型射出処理の 4 つの方法:
1.CAD金型加工方法を使用します。
この方法は、通常、金型を加工する際に既存の金型規格を使用して、金型を直接加工して製造します。 多くの製品は設計時に外観が似ているため、金型を処理するときに、いくつかの既存の金型標準を選択して、外観のわずかな違いで製品を直接処理して製造することができます。これにより、金型をより迅速に製造できます。 この製造方法は、多くの金型加工および製造に適用でき、一部の統合技術は金型製造に使用できます。
2.プレス金型CAD金型の加工方法を選択。
この方法は、金型の加工と製造における最初の方法に似ていますが、以前の方法を改良したものです。 この方法を使用して金型を加工および製造する場合、一部のブランクを使用して欠陥をさらに最適化および設計するため、金型の稼働率が高くなります。 この方法を使用して金型を加工および製造する場合、各部品の要件が異なるため、プレス金型のプロセスで使用される方法も異なります。 この方法を使用すると、ブランク材の利用率を大幅に向上させることができます。
3. コンピュータレイアウトの金型加工方法を選択します。
科学と技術の絶え間ない発展に伴い、コンピューターは人々の生活においてますます重要な役割を果たしています。 金型を処理および製造する場合、コンピューターを使用してレイアウトし、コンピューターを使用していくつかの異なるスタイルをレイアウトできます。 コンピュータを使用してレイアウトする場合、人々は半自動および全自動のレイアウト方法を使用できます。使用されるアルゴリズムと特性は異なります。 コンピュータを使用して金型をレイアウトできるため、金型を処理するときに製造プロセス全体をより効率的に完了することができます。
4. プレス金型加工方式が採用できます。
金型を加工して製造するとき、人々はいくつかの数学モデルを使用して金型を記述し、スタンピングプロセスを使用して金型を加工および製造することもできます。 この方法を使用すると、製造される金型の精度が高くなり、各部品の構造がより完璧になり、金型の強度が強くなり、金型が人々のニーズを満たすことができます。
自動車用バッフル金型の射出成形
射出成形の加工方法は、一般的に熱可塑性製品の製造にのみ適用されます。 今日、プラスチック製品の射出成形技術は非常に一般的です。 歯磨き粉の包装、飲料の包装、スキンケア製品の包装、一部のプラスチック製品、携帯電話の充電器、自動車の充電器など、日常の雑用から始めます。