射出成形金型を使用してプラスチック製品を製造するプロセスでは、射出成形キャビティ内のプラスチック原料の高速の流れが金型表面全体に大きな摩擦を引き起こすため、耐摩耗性の金型鋼を選択して、大量射出生産工程において、製品品質は常に安定しています。 射出成形金型の加工基準は？
自動車バンパー用射出成形金型
1、射出成形加工の3つの基準：
射出成形金型は、プラスチック製品の生産ツールに属します。 一部の複雑な製品は、射出成形プロセスによってバッチで生産されます。 射出成形金型の品質は、最終製品の品質、特に一部の精密電子製品の射出成形金型を決定します。 次の処理基準に従う必要があります。
1.射出成形品の製造工程では、射出成形金型の温度は一般的に高いです。 したがって、射出金型工場で製造される射出金型鋼は、高温で焼戻しされた金型鋼でなければならないため、高温環境下でも設計された金型全体のサイズに影響を与えず、全体的な精度が保証されます。型。
2.射出成形生産の過程で、樹脂やさまざまな添加剤などのプラスチック製品の原材料が射出成形金型の表面を腐食し、射出成形金型の全体的な精度に影響を与えます。 したがって、金型鋼の選定には耐食鋼を使用する必要があります。
3.プラスチック製品は一般に高い表面光沢を必要とするため、射出成形プロセス中の対応する射出成形キャビティの表面粗さは比較的小さくなります。 標準的なプラスチック製品の場合、射出成形には不純物や穴のない金型鋼を選択する必要があります。 射出成形金型を製作した後、研磨、研削などの加工を行う必要があります。
自動車ドアハンドルの射出成形金型加工
2、射出成形加工の 5 つの主要なプロセス:
1. 射出成形
射出成形加工では、射出成形とも呼ばれます。 原理は、粉末状または粒状の原材料を射出成形機のホッパーに追加し、原材料を加熱して溶融して流動状態にし、射出成形機のスクリューまたはピストンで押し込み、ノズルから金型キャビティに入る。金型の注入システム、および金型キャビティ内で硬化および成形します。
2. 二色射出成形
2色の異なる色のプラスチックを同じ金型に注入する射出成形加工および成形方法を指します。 プラスチック部品の使いやすさと美観を向上させるために、プラスチックに 2 つの異なる色を表示させたり、プラスチック部品に規則的なパターンや不規則なモアレ パターンを表示させたりすることができます。
3. マイクロ発泡射出成形
このプロセスは、射出成形金型の加工における革新的な精密射出成形技術です。 空気孔の拡大により製品を充填し、低圧・中圧で製品成形を完成させます。
4. インサート射出成形
インサート成形とは、用意した材料の異なるインサートを金型に充填し、樹脂を注入し、溶融した材料をインサートで接着・硬化させて一体成形する成形方法です。
5. ナノ射出成形
この射出成形加工・成形加工は、金属とプラスチックをナノテクノロジーで組み合わせた工法です。 金属表面をナノ処理した後、プラスチックを金属表面に直接射出することで、プラスチックと金属を一体成形することができます。 ナノテクノロジーは、プラスチックの位置に応じて 2 つのプロセスに分けることができます。
(1) プラスチックはモノリシックな非外観面です。
(2)プラスチックは、外観面の全体的な成形です。
自動車内装部品の射出成形
射出成形加工業界に従事する人は、上記の射出成形、2色射出成形、およびその他のプロセスなど、さまざまな種類の射出成形成形プロセスがあることを知っておく必要があります。 射出成形金型は、通常、処理中にバッチで形成されます。 そのため、私たちは金型射出技術者の方法とプロセスを非常に重視しています。 処理中に指定された要件が満たされない場合、射出成形金型が損傷します。