1、ストレートラックの検査
1. 歯形および歯形角度の検査: 歯形および歯形の検査には、凹状凸状単歯テンプレートまたは半歯テンプレートまたは両半歯テンプレートを使用するものとします。
2.歯厚と溝幅の検査：歯厚と溝幅は凹凸単歯テンプレートで直接検査でき、歯厚と歯先高さは歯厚ノギスでも測定できます。 この種のノギスは、互いに垂直な 2 つのノギスで構成されています。 刻印の原理、サイズの読み取り方は一般的なノギスと同じです。 ご使用の際は、まず縦定規を一定の高さに合わせてから、端面を歯先に立てかけて水平定規のバーニアを動かし、爪を歯面に軽く当ててください。 このとき、水準器の読みが固定弦歯厚です。
3.歯ピッチの検査：一般に、ダブルハーフ歯テンプレートとクロス歯テンプレートを使用して歯ピッチを測定できます。 隣接する2つのスロットに同じ直径の2つの標準シリンダーを入れ、2つの標準シリンダーのスパンサイズをマイクロメーターで測定して、ラックの歯のピッチのサイズを取得します。
累積ピッチ誤差の測定は、測定する歯数のスロットに 2 つの標準円筒を配置し、2 つの標準円筒のスパン サイズを測定し、標準円筒の直径を差し引いてピッチ サイズと誤差を求めます。測定する歯の数。
4. 基準線の真直度および基準線とラックのベース面との平行度の検査: ラックの基準線の真直度と基準線とベース平面との平行度は、一般的に次の方法で検査されます。標準シリンダーとダイヤルインジケーター。 標準シリンダをスロットに 1 つずつ配置し、ダイヤル インジケータを使用して、各スロットの標準シリンダの最高点を順番に測定します。各点の数値解析から、ラック基準線の真直度を取得できます。基準線とラックのベース面との平行度が要件を満たしていること。
さらに、歯の表面の表面粗さには特定の要件があり、一般的に目視検査と標準サンプルブロックの比較によって検査されます。
2、加工品質分析
1.歯の厚さ（または溝の幅）のサイズが許容範囲外：主な理由は2つあります。1つ目は、工具の背面が不正確であるか、工具の落下が原因です。 第二に、シェーピングプレーナーとスロッティングカッターの歯形角度が不正確です。
2.歯のピッチと歯のピッチの累積誤差が許容範囲外です。主な理由は、歯の分離の精度が低く、変位が不正確になることです。 工具のバック フィードの不正確さは、隣接する歯のピッチにも誤差を引き起こします。
3. 不正確な歯形: 理由は、フォーミングプレーナーとスロッティングカッターの歯形角度が不正確であるか、カッターの取り付けが不正確であるためです。
4. 歯面は互いに平行ではありません: 歯面が平行でない主な理由は 2 つあります。まず、ワークピースの剛性が低く、応力がかかると弾性変形が発生します。 第二に、工作機械の加工精度が低い。
5.ラック基準線の真直度とベース面との平行度が許容範囲外です：ラック基準線の真直度は、不均一なスロット幅、ワーククランプの変形、および工作機械の低い加工精度により許容範囲外です。 ラック基準線とベース平面の平行度が許容範囲外である主な理由は、ワークが正しくクランプされておらず、歯のピッチの移動方向が作業台に対して平行でないためです。
6.ラック基準線の真直度とベース平面との平行度が許容範囲外です：ラック基準線の真直度は、不均一なスロット幅、ワーククランプの変形、および工作機械の低い加工精度により許容範囲外です。 ラック基準線とベース平面の平行度が許容範囲外である主な理由は、ワークが正しくクランプされておらず、歯のピッチの移動方向が作業台に対して平行でないためです。