精密機械加工について何か知っている友人は、ステンレス鋼で作られた精密部品の加工は、他の材料部品と比較してより困難な問題を抱えていることを知っているはずです。今日、私は皆のために問題を解決します:
ステンレス鋼の精密部品の加工は難しい、私にはわかりません、加工が難しい理由はツールの選択にもあります。以下は、ツールの選択、加工の難しさ、および解決策に関する材料の特定の外観です。
まず、ステンレス鋼を旋削する自動旋盤では、超硬工具材料の一般的な用途は次のとおりです。YG6、YG8、YT15、YT30、YW1、YW2およびその他の材料。 一般的に使用される高速度鋼工具には、W18Cr4V、W6M05Cr4V2AL およびその他の材料があります。
次に、ツールの幾何学的角度と構造の選択も特に重要です。
フロントアングル：一般的な旋削ステンレス鋼ツールのフロントアングルは10度〜20度がより適切です。
角度の後: 一般的に 5 度 ~ 8 度がより適切で、最大は 10 度ではありません。
エッジの傾斜角: 通常、-10 度 ~ 30 度の λ を選択します。
エッジ表面粗さは、Ra{{0}}.4 ~ Ra0.2 を超えてはなりません。
第三に、ステンレス鋼部品の加工の難しさは、次の一般的なタイプです。
1、機械加工硬度により、工具の摩耗が速くなり、切りくずの除去が困難になります。
2、熱伝導率が低いと、切削ピンの刃先が塑性変形し、工具の摩耗が早くなります。
3、切りくず溜まり腫瘍は、刃先にエンブレム状の小さな切りくずが残りやすく、加工面不良の原因となります。
4、工具と加工する材料との化学的関係により、材料の加工硬化と低熱伝導率が発生します
異常摩耗を起こしやすいだけでなく、工具の欠けや異常破断を起こしやすい。
第四に、処理の難しさの解決策は次のとおりです。
1、ツールの高熱伝導率の使用。
2、シャープな刃先ライン：チップブレーカースロットのエッジバンドが広く、切削圧力を下げることができるため、切りくずの除去が良好です
制御されます。
3、最高の切削条件：不適切な加工条件は、工具の寿命を縮めます。
4、適切なツールを選択してください：ツールを備えたステンレス鋼は、優れた靭性、刃先強度、およびコーティングフィルムの組み合わせを備えている必要があります
も比較的高いはずです。
以上、ステンレス部品加工の難しさと対策をまとめましたので、読者の皆様の参考になれば幸いです。