金属切削の基本
1.回転運動と成形面
旋削動作：切削プロセス中に余分な金属を除去するために、ワークピースとツールに相対的な切削動作を実行させる必要があります。
旋削工具を使用してワークピース上の余分な金属を除去する動作は、旋削動作と呼ばれ、主動作と送り動作に分けることができます。
主な動き：ワークピースの切削層を直接切り取って切りくずにし、それによってワークピースの新しい表面の動きを形成します。これは主な動きと呼ばれます。 切る
切断するときは、ワークの回転運動が主な運動です。 通常、主な動きの速度が速く、消費される切削力が高くなります。
送り動作：新しい切削層を連続的に切削する動作。 送り動作とは、成形するワークの表面に沿った動作であり、連続動作でも断続動作でもかまいません。 たとえば、水平旋盤の旋削工具の動きは連続的であり、平削り盤でのワークの送りは
動きは間欠的な動きです。
ワークに形成される表面：切削工程中に、加工面、加工面、加工面がワークに形成されます。 仕上げ面とは、余分な金属から除去された新しい面を指します。 加工面とは、金属層を切断しようとしている面のことです。 加工面とは、旋削工具の刃先が回転している面のことです。
2.切削量の3つの要素は、切削深さ、送り速度、切削速度を指します。
1）切削深さ：ap =（dw-dm）/ 2（mm）dw=未加工ワーク径dm=加工ワーク径、切削深さも通常量と呼んでいます切断の。
切削深さの選択：切削深さは、加工代に応じて決定する必要があります。 荒削りの際は、仕上げ代を残すだけでなく、可能な限り一回ですべての荒削りを除去する必要があります。 これにより、ある程度の耐久性を確保することを前提に、切削深さ、送りf、切削速度Vの積を大きくするだけでなく、パス数を減らすことができます。 加工代が大きすぎる場合、プロセスシステムの剛性が不十分な場合、またはブレードの強度が不十分な場合は、2パス以上に分割する必要があります。 このとき、1回目の切削深さを大きくして総許容量の2/3〜3/4を占めるようにし、2回目のパスの切削深さを小さくして加工を行います。より正確な。 より小さな表面粗さパラメータ値とより高い加工精度を取得します。 切削部品の表面が硬い鋳物、鍛造品、ステンレス鋼などの厳しい冷却を伴う材料である場合、刃先が硬い層または冷却された層で切断されないように、切断の深さは硬度または冷却された層を超える必要があります。
２）送り量の選択：ワークまたは工具が１回転または１回往復するたびに、送り動作方向のワークと工具の相対変位を単位で。 切削深さを選択した後、可能な限り大きな送りを選択する必要があります。 適度な送り値を選択することで、切削抵抗が大きすぎて工作機械や工具が損傷しないようにし、切削抵抗によるワークのたわみがワーク精度の許容値を超えないようにする必要があります。表面粗さのパラメータ値は大きくなりすぎません。 荒加工の場合、送りの主な限界は切削抵抗であり、半仕上げおよび仕上げでは、送りの主な限界は表面粗さです。
3）切削速度の選択：切削時の主な移動方向の加工面に対する工具の刃先のある点の瞬間速度の単位はm/minです。 切削深さapと送り量fを選択した場合、これらに基づいて最大切削速度を選択し、切削加工の展開方向は高速切削です。