機械部品の機械加工は複数の面で構成されており、部品の機械加工された面間の相対的な関係を調べるために、データムを決定する必要があります。 データムは、他の点、線、および面の位置を決定するパーツ上の点、線、および面です。 ベンチマークのさまざまな機能に応じて、ベンチマークは、設計ベンチマークとプロセス ベンチマークの 2 つのカテゴリに分けることができます。
部品加工の種類。
設計ベンチマーク: 部品図面上の他の点、線、および面の位置を決定するために使用されるベンチマークは、設計ベンチマークと呼ばれます。
プロセスベンチマーク：部品の加工や組み立ての工程で用いられるベンチマークをプロセスベンチマークと呼びます。 用途別の工程ベンチマークは、組立ベンチマーク、計測ベンチマーク、位置決めベンチマークに分けられます。
(1) アセンブリ ベンチマーク: コンポーネントまたは製品のベンチマークで部品の位置を決定するために使用されるアセンブリは、アセンブリ ベンチマークと呼ばれます。
(2) 測定ベンチマーク: 測定ベンチマークと呼ばれる処理面ベンチマークのサイズと位置を確認するために使用されます。
(3) 位置決め基準: 位置決め基準と呼ばれる、処理中にワークピースを位置決めするために使用される基準。 位置決め基準面（または線、点）として、最初のプロセスでは未処理の粗い面のみを選択できます。この位置決め面は粗いベンチマークと呼ばれます。 後続の各プロセスでは、機械加工された面を位置決め基準として使用できます。位置決め面は精密基準と呼ばれます。
プロセス手順の開発。
1、最初のベンチマーク: つまり、最初に参照面を処理します。 部品加工の工程では、後工程の正確なベンチマークをできるだけ早く提供するために、最初の外観を位置決め基準として加工する必要があります。
2、処理段階に分けられます: 処理段階への表面の処理品質要件は、一般に、荒削り、半仕上げ、および仕上げの 3 つの段階に分けることができます。 主に処理の品質を確保するため; 機器の科学的応用を助長する; 熱処理工程の調整が容易。 ブランクの欠陥を見つけやすい。
3、穴の後の最初の面：ボックス、ブラケット、コネクティングロッド、およびその他の部品の場合、穴を処理した後、最初の面を処理する必要があります。 これにより、加工穴を平面内に位置決めすることができ、平面と穴位置の精度を確保し、平面上での穴加工に利便性をもたらすことができます。
4、仕上げ工程：研削、ホーニング、精密研削、圧延加工などの仕上げ工程の主な外観は、プロセス経路段階の最後に配置する必要があります。 精密部品加工プロセスルートの開発の一般原則。