1、フラットトングでのワークピースのクランプ
1. ブランク パーツのクランプ: ブランク パーツの大きくて平らなブランク面を粗い基準面として選択し、固定ジョー面に立てかけます。 ジョーの損傷を防ぐために、ジョーとワークピースのブランク表面の間に銅板を配置する必要があります。 ワークピースを軽くクランプし、スクラッチディスクを使用してブランクの上面位置を修正します。 要件を満たした後、ワークをクランプします。
2.粗加工ワークのクランプ：ワークの大きな粗加工面を基準面として選択し、フラットジョープライヤーの固定ジョー面またはプライヤー本体のガイドレール面に対してクランプします。
ワークの基準面が固定爪面に近い場合、可動爪とワークの間に丸棒を入れることができます。 丸棒は爪の上面と平行で、その位置は爪のワークを保持する部分の高さの中間で高くなります。 丸棒でワークをクランプすることにより、ワークの基準面と固定爪面を確実に合わせることができます。
ワークの基準面がクランプ本体のガイドレール面に近い場合は、ワークとガイドレールの間に定寸ブロックを平行に配置してください。 ワークの基準面がガイドレール面と平行になるように軽く締め、アルミハンマーや銅ハンマーでワークを軽く叩き、サイジングブロックを手で動かしてみてください。 緩んでいない場合は、ワークがサイジングブロックにぴったりとはまり、クランプします。
2、押え板でワークをクランプ
ワークの基準面がクランプ本体のガイドレール面に近い場合は、ワークとガイドレールの間に定寸ブロックを平行に配置してください。 ワークの基準面がガイドレール面と平行になるように軽く締め、アルミハンマーや銅ハンマーでワークを軽く叩き、サイジングブロックを手で動かしてみてください。 緩んでいない場合は、ワークがサイジングブロックにぴったりとはまり、クランプします。
1.押え板によるワークのクランプ方法
フライス盤でプレスプレートを使用してワークをクランプするために使用されるツールは比較的単純で、主にプレスプレート、サイジングブロック、Tボルト（またはTナット）、およびナットが含まれます。 プレスプレートには多くの形状があり、さまざまな形状のワークピースをクランプするニーズを満たすことができます。
押え板でワークをクランプする場合は、押え板を2枚以上選定してください。 プレスプレートの一方の端はワークピースにあり、もう一方の端はサイジングブロックにあります。 サイジングブロックの高さは、ワークピースの圧縮部分の高さと同じか、それよりわずかに高くする必要があります。 中央のボルトとワークピースの間の距離は、ボルトとサイジング ブロックの間の距離よりもわずかに短くする必要があります。 押え板を使用する場合は、ナットと押え板の面の間に座金を入れてください。
2.押え板でワークをクランプする際の注意事項
(1) フライス盤の作業台では、鋳物や鍛造物の粗い表面を引きずってはいけません。 クランプするときは、作業台を傷つけないように、ワークピースと作業台の間に銅板を配置する必要があります。
(2) ワークの加工面を押え板でクランプする場合は、押え板とワーク面の間に銅板を挟み、ワークの加工面をつぶさないようにしてください。
(3) 押え板の位置を正しく設定し、ワークの変形を防ぐため、ワークの最も剛性の高い部分に押し付けてください。 ワークのクランプ部分が吊り下げられている場合は、ワークにパッドを追加する必要があります。
(4) ボルトは、フライス加工中の圧力不足により工作物が移動し、工作物、カッター、および工作機械を損傷しないように締め付けてください。