1. 純銅
純銅はローズレッドの金属で、表面に銅の酸化皮膜が形成されると紫色になるため、工業用純銅は赤銅や電解銅と呼ばれることが多いです。 密度は 8-9 g/cm3 で、融点は 1083 度です。 純銅は電気伝導性が高く、ワイヤー、ケーブル、ブラシなどの製造に広く使用されています。 熱伝導率が高く、コンパス、航空機器などの磁気干渉から保護する必要がある磁気機器や機器の製造によく使用されます。 優れた可塑性、加熱しやすいプレスおよびコールドプレスにより、パイプ、ロッド、ワイヤ、ストリップ、ストリップ、プレート、ホイルなどの銅材料にすることができます。純銅製品には、製錬製品と加工製品の2種類があります。 .
2. 銅合金
(1) 真鍮
真鍮は銅と亜鉛の合金です。 最も単純な黄銅は、単純黄銅または無地黄銅と呼ばれる銅 - 亜鉛二元合金です。 黄銅の亜鉛含有量を変えることで、機械的性質の異なる黄銅を得ることができます。 黄銅の亜鉛含有量が高いほど、強度が高くなり、可塑性が低くなります。 業界で使用される真鍮の亜鉛含有量は 45% を超えません。 いくら亜鉛含有量が高くても脆くなり、合金特性が低下します。
黄銅の特定の特性を向上させるために、一次元黄銅をベースに他の合金元素を添加した黄銅を特殊黄銅と呼びます。 一般的に使用される合金元素は、シリコン、アルミニウム、スズ、鉛、マンガン、鉄、ニッケルです。 黄銅にアルミニウムを追加すると、黄銅の降伏強度と耐食性が向上し、可塑性がわずかに低下します。 アルミニウム含有量が 4% 未満の真鍮は、加工や鋳造などの総合的な特性に優れています。 真鍮に 1% のスズを添加すると、真鍮の海水および海洋大気腐食に対する耐性が大幅に向上するため、「ネイビー ブラス」と呼ばれます。 スズは真鍮の機械加工性も向上させます。 真鍮に鉛を添加する主な目的は、機械加工性と耐摩耗性を向上させることであり、鉛は真鍮の強度にはほとんど影響しません。 マンガン黄銅は、優れた機械的特性、熱安定性、および耐食性を備えています。 マンガン真鍮にアルミニウムを追加すると、その性能が向上し、滑らかな表面を持つ鋳物が得られます。 真鍮は、鋳造品とプレス加工品の2つに分けられます。 一般的に処理される真鍮の化学組成。
(2)ブロンズ
青銅は、歴史上最も初期に使用された合金の 1 つです。 本来は銅錫合金を指します。 青みがかった灰色であることからブロンズと呼ばれています。 合金の技術的特性と機械的特性を改善するために、鉛、亜鉛、リンなどの他の合金元素もほとんどの青銅に追加されます。 スズは希少元素であるため、スズを含まない多くの無錫青銅も産業界で使用されています。これらは安価であるだけでなく、必要な特別な特性も備えています。 無錫青銅には、主にアルミニウム青銅、ベリリウム青銅、マンガン青銅、ケイ素青銅などがあります。 さらに、より複雑な組成の三元または四元ブロンズがあります。 現在、黄銅と白銅（銅とニッケルの合金）を除くすべての銅合金は青銅と呼ばれています。
スズ青銅は、高い機械的特性、優れた耐食性、耐摩擦性、および優れた鋳造特性を備えています。 過熱とガスに対する感度が低く、溶接性能が良好で、強磁性がなく、収縮係数が小さい。 錫青銅は、大気、海水、淡水、蒸気中での耐食性が黄銅よりも優れています。 アルミニウム青銅は、スズ青銅よりも機械的性質が高く、耐摩耗性、耐食性、耐寒性、耐熱性が高く、強磁性がなく、流動性がよく、偏析傾向がなく、緻密な鋳物が得られます。 アルミニウム青銅に鉄、ニッケル、マンガンなどの元素を添加すると、合金のさまざまな特性がさらに向上します。