CNC 加工部品の表面仕上げを向上させるための注意事項
より良いCNC加工部品を得るためには、次の点に留意する必要があります。 正確なサイズと公差、形状、使用される原材料の品質など、製造を開始する前にいくつかの主要な指標が現れました。しかし、加工部品が製造された後、いくつかの作業を行う必要があります。
表面仕上げ: 機械加工された部品の全体的なテクスチャ (レイイング、粗さ、うねり) を定義および調整するのに役立つプロセス。 完璧な表面仕上げの重要性を無視することはできません。これは、航空宇宙および医療用途で特に重要です。 仕上げ段階で廃棄された部品は、ワークショップの期待どおりの結果ではありません。 しかし、完了フェーズに入る前に、どの変数を考慮する必要があるでしょうか?
私たちが行っている手順がより良い表面仕上げになることをどのように確認できますか? CNC 機械加工部品の改善に役立つように、主要な表面処理の考慮事項のリストをまとめました。
作る
1. 測定面の仕上がりを理解する
表面粗さ測定には、ピーク粗さ（Ra）とその分解能（D）を中心に、形状解析、面積、顕微鏡検査など、さまざまな技術と特徴があります。 どのテクノロジーが最も適切で、多くの労力と時間を費やすことなく目的の効果を達成できるかを知る必要があります。
2. 速度を上げて送りを下げる
高価な部品を加工するときは、事前に定義された正確な送りと速度を必ず守ってください。 仕上げを処理する正しい方法は、1 分あたりの表面フィート (SFM) を増やし、1 回転あたりの表面インチ (IPR) を減らすことです。 表面フィート/分 (SFM) を増やすと、構成刃先 (BUE) が減少します。 これにより、ツールの寿命が延び、最終製品に損傷を与える壊滅的なツールの故障の可能性が減少します。 1 回転あたりのインチ数 (IPR) を減らすと、側面の摩耗が減り、ブレードの寿命が延びます。
荒加工では、材料を素早く除去するために前進できるツールを使用することをお勧めします。 仕上げの際は、深く切り込み、送り速度を控えたほうがよいでしょう。
3. チップブレーカの使用
良好な仕上げ面を得るには、切りくずの管理が重要です。 生成された切りくずは、処理プロセス全体を大きく妨げます。 ワークに触れる前に、まずワークを制御します。
高品質の切りくず処理溝を使用することをお勧めします。これにより、切削圧力が低下し、切りくずの排出が容易になります。 長くて薄い切りくずが発生する材料では、切りくずを切断領域に落ちやすいビットに分割することで、長い切りくず列が切断領域からすばやく簡単に離れるのに役立ちます。
4.頭の半径を大きくする
ブレード先端の半径と最終的な表面仕上げの間には直接的な関係があります。 先端半径を小さくすると、工具にかかる圧力が減少するのは事実ですが、使用できる送り速度も制限されます。
ブレードは、先端半径の半分でしか供給できません。 この範囲の外に出ると、結果のサーフェスは糸のようになります。 したがって、びびりのない最高の仕上がりを得るには、可能な限り大きな半径を使用してください。
先端半径が大きいと、難削材を切断する場合に必要な重い切断も実行できます。 ただし、工具先端半径が大きい場合は、仕上げ送りで除去するために、より多くの材料をワークピースに残す必要があります。
5. バランスツールを使用して振動を減らします
バランスの取れた工具技術を使用して、仕上げ加工中の大幅なびびりを低減することが重要です。 RPM が高い場合、このステップはより重要になります。
6.鋭い刃、ガイド角度、正の角度を使用してください
より良い表面仕上げを実現するには、より鋭いブレード、より大きなリード角、正のすくい角が必要であることは間違いありません。
7. ツールレストとワークレストの確認
表面処理を改善しようとする際に見過ごされがちな要素の 1 つに、ツール ホルダーがあります。 ツールホルダーが古く、刃を固定する溝が磨耗していると、刃が動く場合があります。 刃が少しでも動くとびびりが発生し、表面仕上げが悪くなります。
治具や非剛性の工作機械が原因で不適切な工具固定やビビリが発生すると、表面仕上げが損なわれる可能性があります。
厳格で安定した労働環境も重要です。 また、切りくず除去率が高いほど、安定したワークのクランプが重要になります。
8. 荒加工と仕上げ加工に同じ工具を使用しないでください
荒加工用の荒加工工具と仕上げ加工用の仕上げ加工工具を予約する方法を学びます。
刃先半径が大きく、すくい角が大きく、送り速度が速い刃で部品を荒加工できます。 次に、必要なリード角と半径を備えた仕上げツールは、スムージング エッジの平坦度を使用して部品を滑らかにし、より良い表面仕上げを得ることができます。
仕上げ加工の深さは浅い方が良いですが、半径以上である必要があります。 そうしないと、ブレードが材料を切断せずに押すことになり、表面品質が低下し、エッジのバリが発生し、ブレードの寿命が短くなります。
9.一時停止を避ける
不必要な一時停止や一時停止も、作業の正しい完了を妨げる可能性があります。 工具が旋盤や工作物に接触して動きが止まるたびに、痕跡が残ることに注意してください。
これが頻繁に発生する場合は、プロセスを完全に変更することをお勧めします。 切断プロセス全体でツールが停止したり躊躇したりしないように、あらゆる努力を払ってください。
10. センターラインを下げないようにする
正しい切断プロセスを確保する最善の方法は、50:50 の方法ではなく、70:30 の比率に従うことです。 カットの途中で素材の端に刃が当たり、やけどの原因となることがあります。 これにより、表面仕上げが不正確になる可能性があります。