精密放電加工の前提
精密加工技術として、精密放電加工機は、精密加工工作機械を使用するという重要な前提に従う必要があります。 工作機械で加工する場合、いずれにしても加工精度が工作機械の精度を超えることはないからです。 工作機械の精度が十分でない場合、放電加工機の加工精度は制限され、最も正確な放電加工機でさえその場所を失います。 付加価値の高い金型部品の放電加工には、一般的な放電加工機では完成させる能力がなく、高精度の放電加工機の選択は非常に必要な前提条件です。 この種の工作機械は、高度な自動化と優れたインテリジェンスを備えているため、処理品質の人的要因への依存を大幅に減らすことができます。
この精密工作機械は、構造の機械的特性およびスピンドルとワークベンチのさまざまな幾何学的精度に関して高精度 EDM の要件を満たすだけでなく、完全な閉ループ制御モードによって非常に高い自動位置決め精度も得ることができます。高精度の格子定規。 工作機械のパルス電源の性能は、放電加工機の性能を直接左右します。 より高い精度を達成するためには、放電ギャップをできるだけ小さくすることが要求される。 安定した排出ギャップは、高速ツールリフト技術に依存しているため、加工廃棄物とタールを効果的に排出できます。 小ギャップ加工の条件下では、安定した加工を実現し、各放電パルスの状態を自動的に監視し、不良パルスが破壊的な影響を与えないようにします。
精密加工工作機械は、高精度加工の要件を満たすために、加工深さ誤差を最小制限内に制御できるように、高性能サーボ制御システムを採用する必要があります。 仕上げ加工では、角度クリアランス変換、球面変換などのさまざまな振動方法を使用して、プロファイルのサイズを正確に補正できます。 スロープ制御付きの波形を使用することで、電極損失が少なく、高品位な表面を処理できます。
精密着火加工における電極への要求
精密放電加工に使用される電極は、高品質を確保する必要があるため、精密な製造方法で実現する必要があります。 通常、精密電極の製作は高速マシニングセンターで仕上げます。 機械加工後は、手加工を極力必要としないという要件を満たす必要があります。 必要があっても手作業の仕上げ・磨きのみです。 これは、電極の精度に対する電極のその後のプロセスの影響を回避するために行われますが、電極の製造プロセスに対するより厳しい要件も提示します。
精密機械加工では、電極材料も重要な問題です。 赤銅は、電気加工の分野で最も広く使用されている電極材料であり、高精度加工の要件を満たすことができます。 しかし、微細加工において、電極損失の低減、電極数の削減、加工面品位の向上、高安定加工を実現するためには、比較的高価な銅タングステン合金電極材料を検討する必要があります。
電極のサイズと形状は、放電加工で使用する前に詳細に測定する必要があり、包括的な検査に合格した後にのみ加工に使用できます。 実際の生産・加工では、電極の不適合による廃棄事例が多くあります。 したがって、精密機械加工における電極の製造には注意を払うことが非常に重要です。