現在、市場にはさらに多くの種類の加工がありますが、特にさまざまな機械を使用して加工を実行するのに適しているわけではないため、実際の状況に応じて選択する必要があります。精密機械加工の原則は何ですか?処理プロセスの役割は？
純粋に基本的なレベルの考慮事項の焦点は、エラーを減らして精度を向上させる方法であるため、重要なサーフェスを選択するための基本原則は次のとおりです。
まず、ベンチマークの重複の原則。 位置決め基準として、可能な限り設計基準を選択する必要があります。 特に最終的な完成では、精度を確保するために、この原則にもっと注意を払う必要があります。 これにより、位置誤差のベンチマーク偏差が発生するのを回避できます。
2 番目: ベンチマークの単一性の原則。 表面間の位置精度を確保するために、可能な限り、さまざまな表面処理の統一された位置決め基準面を選択する必要があります。 場合によっては、共通のデータム、繰り返し処理の原則に従うこともあります。
第三に、自己参照の原則。 精密な加工面自体をベースレベルとして、加工品質と生産性を確保するために、いくつかの小さな取り代と統一された仕上げプロセス。
精密加工工程の役割
まず、生産をガイドする主要な技術文書です
機械加工工場の生産計画、スケジューリング、労働者の操作、部品加工の品質検査、加工原価計算は、プロセス手順に基づいています。 生産上の問題に対処するだけでなく、手順を共通の基盤として処理することもよくあります。 品質事故に対処するなど、プロセス手順に従って、関連するユニット、担当者の責任を決定する必要があります。
第二に、準備作業の生産の主な基礎です
新しい部品を製造するためのワークショップは、まず機械加工プロセス手順の部品を開発し、次に生産準備のためのプロセス手順に従います。 など: 主要なプロセスの分析における新しい部品処理プロセス; 必要な工具、クランプ、ゲージの準備; 原材料およびブランクの調達または製造。 新しい機器の購入または古い機器の改造などは、実行するプロセスに基づいている必要があります。
第三に、新しい機械製造工場の基本的な技術文書です
新しいバッチまたは大量の機械加工ワークショップの場合、プロセス規則に基づいて、必要な工作機械の種類と数、およびワークショップのレイアウトを決定し、そこからワークショップの面積、電力、および持ち上げ装置の構成と必要な労働者の種類、技術レベル、数量など。