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金属マトリックス複合材料の特性と加工方法

Jul 28, 2022

複合材料は、化学組成の異なる 2 つ以上の物質を人工的に合成した多相材料です。 この材料は、単一成分材料の特性を維持するだけでなく、各成分が互いに学習し、相乗効果を発揮して、元の材料よりも優れた特性を形成することを可能にします。

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複合材料は、マトリックス相と強化相で構成されています。 前者は基本的なコンポーネントであり、結合に役割を果たします。 後者は、硬度、強度、剛性、および耐摩耗性を向上させる役割を果たします。 そして、軽量で強靭な金属マトリックス(主にアルミニウムまたはアルミニウム合金)に硬質粒子強化材料(SiC、AlN、Al2O3など)を添加して作られた金属マトリックス複合材料は、密度が低く、比強度と比弾性が低くなります。 高モジュラス、小さな熱膨張係数、優れた耐高温性と耐疲労性、強力な耐摩耗性と耐振動性、および簡単な製造プロセスという利点があるため、自動車エンジンのシリンダー ライナーなどの耐摩耗性部品に広く使用されています。そしてピストン。 機械、冶金、ベアリング、輸送、化学工業、建設、航空宇宙、その他の産業部門。 しかしながら、金属マトリックス複合材料の加工性は悪い。 EDM、レーザー加工、高圧ウォーター ジェット加工など、多くの新しい加工方法が開発されていますが、比較的高価な設備と加工品質の低さから、従来の機械加工 (旋削、ドリル加工、フライス加工、パンチング、リーマ加工など) が使用されています。 、中ぐり、研削など)は、現在でも主な加工手段です。 ダイヤモンドは世界で最も硬い物質であり、その微小硬度は 10000HV に達する可能性があり、優れた耐摩耗性、非常に鋭い刃先、小さな刃先粗さ値、低い摩擦係数、良好な付着抵抗、高い熱伝導率、切断に固執するのは容易ではありません工具と構成刃先を生成します。 作業効率が高く、工具寿命が長く、金属基複合材を加工する際の加工品質が優れているため、最も広く使用されています。 好き

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