1.溶射法のメリット
(1) 幅広い材料に適しており、材料の溶接性に制限されません。 より良いコーティングを得るために、さまざまな金属および非金属の表面にスプレーすることができます。
(2) 溶射材料は、金属およびその合金、セラミックス、有機樹脂など幅広い種類があります。
(3) 噴霧作業時間が短く、温度が低く、母材の変形が少ない。
(4) コーティングは多孔質構造で油を貯蔵でき、潤滑性と耐摩耗性に優れています。
(5) スプレー装置は、シンプルで軽量、移動が簡単で、現場施工に適しています。
2. 金属溶射プロセスの欠点
(1) 溶射層と基材との結合は主に機械的であり、その結合強度は溶接構造の結合強度よりもはるかに低いです。 コーティング自体の引張強度が低く、高い線圧や点圧に耐えられません。
（2）溶射層は多孔質構造を持ち、潤滑には役立ちますが、有害な媒体の腐食には役立ちません。
(3) 噴霧時、霧点が分散し、スプラッシュロスが激しく、金属付着率も低い。
(4) 噴霧現場では、蒸発ガスや有害金属の粉末による人体への危害を防止するため、防爆、防火、換気に配慮すること。
3. 金属溶射法の応用
(1) 摩耗部品: クランクシャフト、ロールジャーナル、メインシャフト、トランスミッションシャフトなどの大型または複雑な機械部品
(2) 鋳物の欠陥：大型鋳物の砂穴、気孔などの欠陥の補修
(3) ベアリング ブッシュ材料: アルミニウム青銅またはリン青銅の層がベアリング ブッシュに吹き付けられ、一体的に製造されたベアリング ブッシュを修理または交換します。
(4) 熱腐食防止：アルミ溶射により、炉扉、炉板、ガスタービン部品などの金属部品の高温酸化・耐食性を強化
(5) 化学的腐食の防止と緩和: 湿った空気、水、酸性溶液またはガスと接触する鋼製部品には、耐腐食性材料 (純亜鉛アルミニウム合金、スズ、鉛、銅、アルミニウムなど) の層を噴霧する必要があります。 、亜鉛、ステンレス鋼または耐腐食性の非金属材料など）。
(6)その他：金属粉末の調製。 セレン整流器、抵抗器などの電気および電子部品を製造します。
4. プラズマ溶射プロセスの特徴
(1) 溶射層: 溶射は、ノントランスファー アーク プラズマ ジェットによって実行されます。 合金粉末は、高温のジェットに入るとすぐに溶けて高速のジェットで飛び出し、ワークの表面に吹き付けます。 高温の溶融ビーズは、すぐに激しい塑性変形を起こし、急速に冷えて固体プラズモン層になります。 プラズマ ジェットには、高温、高速流速、集中エネルギーという特徴があり、緻密で結合強度の高いコーティングを得るのに役立ちます。
(2) 用途: コンターサブアークとジェットの高温ルートにより、高融点材料を溶かすことができます。 溶射中、熱が集中し、母材の加熱が少なく、コーティングの希釈率が低く、溶射されたワークの変形が非常に小さいため、重要な部品の溶射によく使用されます。 実際の用途では、耐摩耗性、耐熱性、断熱性、耐腐食性、シーリング性などのコーティングを必要に応じて選択できます。