精密部品加工におけるフライス加工に影響を与える7つの要因

精密部品加工におけるフライス加工に影響を与える7つの要因
精密部品の加工において、一般的な加工形態であるフライス加工は、主に平面加工の工程で使用されます。 研削と比較して、ミリングの効果は高くなります。 フライス加工の過程で、複雑な部品によって引き起こされる機械加工の問題を軽減できます。 工業用フライス加工の工程では、工作機械などの影響により、フライス加工の精度が影響を受け、標準の加工品質に到達できません。 しかし、ミリングに影響を与える要因は何でしょうか?
1. 加工振動が加工精度に与える影響 加工振動は、加工の断続切削特性、加工モード（ダウンミリングまたはアップミリング）、加工系の剛性などにより発生します。 加工振動は加工精度に直結します。
2.マルチエッジカッターは断続的にワークピースの表面に切り込みを入れ、精密部品を加工すると切削力が絶えず変化し、プロセスシステムの周期的な振動が発生します。

3.アップミリング中、フライスカッターがワークピースの加工面に切り込むときにスライド距離があり、カッターバーが浮き上がります。 加工面に切り込んだ後、カッターバーが引き下げられ、周期的なミリング振動が発生します。
4. 主軸、作業台ガイドレール、伝達機構等のクリアランスによるフライス盤の振動は、加工精度に影響を与えます。
5. フライス振動は、フライス盤の固定具の剛性不足によるものです。
6. ミーリング振動は、長いミーリングカッターシャンクと大きなミーリングカッターの直径または長さによって引き起こされます。
7. 切削振動はワークの剛性不足や位置決め、クランプの不備により発生します。