以下では、板金加工における24の一般的な工程を中心に紹介します。
ブランキング:レーザー切断機またはパンチ機は、プログラミング文書に従って材料を処理します。その中で、レーザー切断機は、部品の様々な形状の切断を満たすことができ、パンチはバッチ加工において利点を有する。
曲げ:曲げアイコンに示されたサイズに従って、ワークピースは曲げられ、曲げ機によって形成される。曲げ金型は、上型と下型に分かれています。異なる形状は異なる金型を必要とします。曲げ寸法の精度は、ダイの品質によって決まります。
成形:ワークピースは、通常のパンチまたは他の装置上の金型を使用して、必要な形状に直接作られる。それらのほとんどは、自動車板金および電子製品の分野で広く使用されているスタンピング成形である。
タッピング:ワークピースの底穴に応じて、対応するめねじがワークピース上で処理されます。タッピングにはプレートの厚さが必要です。薄すぎると滑りやすいです。
カウンターボア:ワークピースの機械加工テーパ穴。ネジヘッドが露出することなく良好な外観を有するために、ほとんどのワークピースは皿穴で取り付けられている。
プレスリベット:プレスリベットナット、ネジ、ナットポストなどのファスナーは、パンチまたは油圧プレスを介してワークピースにしっかりと圧着する必要があります。プレスリベットのためにワークピースの底部穴を事前に開き、曲げ中にワークピースのファスナーを押すと、溶接作業負荷を軽減し、特別なワークピースの外観を保護することができます。
パンチ凸包:パンチまたは油圧プレスは、シャッターを打ち抜くなど、ワークピースを凸状にするために金型を使用します。異なる形状は異なる金型を必要とします。全体として、それは美しい外観と強力な機能を持っています。
印刷:金型を使用して、主に会社名、会社のロゴ、会社のWebサイト、会社の連絡先番号など、ワークピースに単語、記号、またはその他の形状を打ち抜きます。その利点は、ワークピースとともに永久に保持できることです。
パンチングネット:通常のパンチまたはCNCパンチのダイでワークピースからメッシュ穴を打ち抜きます。ワークピースのメッシュプレートは、美しい装飾的な役割を果たし、放熱機能を満たすことができます。
バリ取り:ワークピースの表面の粗いエッジを研削盤、ヤスリ、その他の工具で除去して、ワークピースの加工場所を滑らかで平らにし、切断傷を防ぐことができます。
アルゴンアーク溶接:ワークピースとワークピース間の接続は、断続的な溶接と完全溶接に分かれているワークピースのエッジまたはジョイントで溶接するアルゴンアーク溶接機を採用しています。図面に明確にマークする必要があります。アルゴンアーク溶接は、安定したアーク燃焼、高い生産効率、小さな溶接変形と便利な操作と観察を持っています。
植栽溶接:植栽溶接ネジは、植栽溶接ガンでワークピースにしっかりと溶接されています。植栽溶接は、ワークピースの美しさを確保するために、ワークピースの外表面に小さな応力と要件を持つワークピースによく使用されます。
溶接および研削:研削盤、ファイル、その他の工具を使用して、ワークピースの溶接マークを滑らかで平らにし、より良好な形成表面を得て、その後のプラスチック粉末噴霧の接着性を高めることができる。
前処理:ワークピースが処理された後、塗装または粉末スプレーの前に、ワークピースを脱脂して電解質で脱錆し、コーティング(リン酸塩処理フィルムなど)をワークピースの表面に追加および洗浄して、その後の粉末スプレープラスチックの付着性を高める必要があります。
ほこりの除去と研削:原子灰を使用して溶接ギャップやピットなどのワークピース表面の欠陥を補い、平面グラインダーまたは研磨布で削った後にワークピースの表面を研磨して、ワークピース全体の平行度と美的外観を高め、プラスチック粉末の付着をさらに高めます。
伸線:伸線機と研磨ベルトを使用してワークピースの表面をテクスチャリングし、美学と市場の需要を高めます。主にステンレス鋼の表面処理。
研磨:研磨装置を使用してワークピース表面を研磨し、美学と表面仕上げ、主にステンレス鋼の表面処理を向上させます。
熱処理:ワークピースの硬度を向上させるために、熱処理の究極の目的は、ワークピースの硬度、耐摩耗性、強度および他の機械的特性を改善することである。
オイルスプレー:便利で、速く、使いやすいスプレーガンでワークピースの表面に均等にスプレーペイントします。
プラスチックスプレー:スプレーガンでワークピースの表面に粉末を均等にスプレーし、オーブンに入れて焼く。プラスチック溶射ワークピースは、より良い耐摩耗性と耐食性を有する。
黒化処理:化学的表面処理は、空気を隔離し、防錆の目的を達成するために金属表面に酸化皮膜を生成するための一般的な手段である。
スクリーン印刷:特殊なインクは、特殊なグリッドを介してワークピースの表面に単語やパターンを形成します。スクリーン印刷は、幅広い用途、耐久性のある色、および迅速かつ便利な操作を有する。
レーザーマーキング:光学原理に基づく表面処理;レーザービームは、様々な形状でワークピースの表面に永久的な痕跡を刻むことができる。