工作機械の加工工程に少し不注意があるとエラーが発生します。 加工ミスを起こしやすい加工工程を明確に理解していますか？
1.生産工作機械自体の製造誤差
加工誤差に影響しやすい6つの加工工程
生産工作機械自体の製造誤差には、主にスピンドル回転誤差、ガイドレール誤差、トランスミッションチェーン誤差が含まれます。
主軸回転誤差とは、平均回転軸に対する各瞬間の主軸の実際の回転軸の変動を指し、処理されるワークピースの精度に直接影響します。 主軸回転誤差の主な原因には、主軸同軸誤差、軸受誤差、軸受間の同軸誤差、主軸巻線などがあります。ガイドレールは、各工作機械部品の相対位置関係を決定する工作機械のベンチマークであり、工作機械の動きのベンチマークでもあります。 ガイドレール自体の製造誤差、ガイドレールの偏摩耗、設置品質は、ガイドレール誤差の原因となる重要な要因です。 トランスミッションチェーンエラーとは、トランスミッションチェーンの両端にあるトランスミッションエレメント間の相対運動のエラーを指します。 これは、トランスミッションチェーンの各コンポーネントリンクの製造および組み立てエラー、および使用過程での摩耗が原因で発生します。
2.ポジショニングエラー
位置決め誤差には、主に基準ずれ誤差と位置決めペア製造不正確誤差が含まれます。 工作機械でワークを加工する場合、加工時の位置決め基準として、ワーク上のいくつかの幾何学的要素を選択する必要があります。 選択した位置決めデータムが設計データム（部品図面上のサーフェスのサイズと位置を決定するために使用されるデータム）と一致しない場合、データムのミスアライメントエラーが発生します
ワークの位置決め面と固定具の位置決め要素が一緒になって位置決めペアを形成します。 位置決めペアの不正確な製造と位置決めペア間のマッチングギャップによって引き起こされるワークピースの最大位置変動は、位置決めペアの不正確な製造誤差と呼ばれます。 ポジショニングペア製造の不正確な誤差は、調整方法を使用した場合にのみ発生し、トライアルカット方法では発生しません。
3.調整エラー
加工エラー
機械加工のすべてのプロセスで、プロセスシステムを何らかの方法で調整する必要があります。 調整は完全に正確ではないため、調整エラーが発生します。 プロセスシステムでは、工作機械、工具、固定具、またはワークピースを調整することにより、ワークピースと工作機械上のツールの相互位置精度が保証されます。 工作機械、切削工具、固定具、ワークブランクの本来の精度が動的要因を考慮せずにプロセス要件を満たしている場合、調整誤差が加工誤差に決定的な役割を果たします。
4.ツールの幾何学的エラー
切削工程では必然的に工具が摩耗し、ワークのサイズや形状が変化します。 加工誤差に対する工具の幾何学的誤差の影響は、工具の種類によって異なります。固定サイズの工具を加工に使用する場合、工具の製造誤差はワークピースの加工精度に直接影響します。 一般的な切削工具（旋削工具など）の場合、製造誤差は加工誤差に直接影響しません。
5.フィクスチャの幾何学的エラー
固定具の機能は、工具と同等のワークピースと工作機械の位置を正しくすることです。そのため、固定具の幾何学的誤差は、加工誤差（特に位置誤差）に大きな影響を与えます。
6.測定誤差
加工中または加工後に部品を測定する場合、測定精度は、測定方法、測定ツールの精度、ワークピース、および主観的および客観的な要因に直接影響されます。
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