(1) 加工精度を確保するため、荒加工と仕上げ加工を別々に行っています。 荒加工では、切削量が大きく、切削力と工作物へのクランプ力が大きく、発熱が大きく、加工面の加工硬化現象が大きく、内部応力が大きいためです。ワークピース。 継続的に、応力の再分布により、完成品の精度が急速に失われます。 高い加工精度が要求される一部の部品に。 また、粗加工後、仕上げ加工前に低温焼鈍または時効処理を行い、内部応力を緩和する必要があります。
(2) 機器の合理的な選択。 荒加工は主に取り代の大部分を削り取ることであり、高い加工精度を必要としないため、荒加工は高出力で精度の低い工作機械で行う必要があり、仕上げ工程ではより高い精度の加工が必要になります。 加工。 荒加工と仕上げ加工は異なる工作機械で処理されるため、機器の能力を十分に発揮できるだけでなく、精密工作機械の耐用年数を延ばすことができます。
（３）機械加工工程ルートには、熱処理工程が配置されることが多い。 熱処理プロセスの場所は次のように配置されます。焼きなまし、焼きならし、焼入れ、焼き戻しなど、金属の機械加工性能を向上させるために、一般的に機械加工の前に配置されます。 時効処理、焼入れ焼戻し処理などの内部応力を除去するために、一般的に荒加工の後、仕上げの前に配置されます。 浸炭、焼入れ、焼き戻しなど、部品の機械的性質を向上させるために、機械加工後に配置されるのが一般的です。 熱処理後の変形が大きい場合は、加工手順の工夫が必要です。
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