ハードウェア部品の表面処理

ハードウェア部品の表面処理

ハードウェア処理プロセスは、生産ニーズに応じて材料を開くことです。 開封後、例えば、パンチングマシンで小さな部品を製造し、ゴングをカットすることができます

または、メガネ アクセサリーや自動車アクセサリーの製造に多く使用される CNC 加工。 容器の場合、打ち抜き機、打ち抜き機の後に焼成すること

溶接、ヤスリがけ、オイルスプレーをしてから組み立てて出荷できます。 洗練されたハードウェア アクセサリも多数あります

表面処理、電気メッキまたはオイルスプレー。 その後、溶接またはネジ止め、組み立て、梱包、出荷。

1.スプレー塗装処理：ハードウェア工場は、ハードウェアの製造を防ぐために、大型のハードウェア完成品を製造するときにスプレー塗装処理を採用しています

日用品、電気エンクロージャー、手工芸品などのサビ

2. 電気めっき: 電気めっきは、ハードウェア処理の最も一般的な処理技術でもあります。 ハードウェアの表面は、生産を確実にするために最新の技術によって電気メッキされています

製品は長時間使用してもカビや刺繍がありません。 一般的な電気メッキ プロセスは次のとおりです: ネジ、スタンピング、バッテリー チップ、自動車部品、小さなアクセサリーなど、

3. 表面研磨: 表面研磨は一般的に日用品で長期間使用され、ハードウェア製品の表面バリは次のように処理されます。

私たちは櫛を作ります。 コームはプレス加工による金属パーツです。 打ち抜いた櫛の角はとても鋭利です

研磨後、シャープなエッジとコーナーは滑らかな面に研磨されるため、使用中に人体に害はありません。

金属加工は円筒面を削るのが基本で、使用する機械は旋盤です。 一般機械工場では、旋盤が工作機械の全台数を占める

ユニット数の約40パーセント。 旋削は、さまざまな材料の円筒面を荒削りおよび中仕上げするための主な方法であり、研削に適さないさまざまな材料の最も重要な方法でもあります

最終仕上げ方法。

単品少量生産の場合、円筒面の旋削加工は通常の旋盤で行うのが一般的です。 マルチツール半自動旋盤または自動旋盤は、大量生産で広く使用されています

旋盤。 大型ディスク部品は立旋盤で加工します。 大型のロングシャフト部品は、重い横型旋盤で加工する必要があります。

円筒面を回すことの特徴は次のとおりです。 1.ツールはシンプルで、製造、研ぎ、取り付けが簡単です。 2.切削加工が安定し、切削抵抗の変動が少ない

高い切削速度を採用して生産性を向上させることは有益です。 3.工作機械は汎用性が高く、外円、端面、内穴を加工できます

ねじや面取りなど 面間の相互位置精度を簡単に保証できます。 4. 非鉄金属部品の仕上げに適しています。