1. プラスチックの収縮とは何ですか?また、プラスチックの収縮に影響を与える基本的な要因は何ですか?
収縮とは、金型から取り出して室温まで冷却した後のプラスチックの寸法収縮を指します。 この収縮は、樹脂自体の熱膨張や冷間収縮だけでなく、さまざまな成形要因が関係しているため、成形後のプラスチック部品の収縮を成形収縮と呼びます。 収縮率に影響を与える主な要因は次のとおりです。(1) プラスチックの種類。 (2) プラスチック構造; (3) 金型構造; (4) 成形工程。
2. プラスチックの流動性とは？ プラスチックの流動性に影響を与える基本的な要因は何ですか?
特定の温度と圧力で金型キャビティを充填するプラスチック溶融物の能力は、プラスチック流動性と呼ばれます。 プラスチックの流動性に影響を与える主な要因は次のとおりです。(1) 材料温度。 (2) 射出圧力; (3) 金型構造。
3. ストレスクラッキングとは？ ストレスクラッキング防止対策は？
一部のプラスチックは応力に敏感で、成形中に内部応力が発生しやすく、もろく、割れやすいものがあります。 プラスチック部品は、外力や溶剤がかかると割れやすく、ストレスクラッキングと呼ばれます。 一方では、この欠陥を防ぐために、補強材をプラスチックに追加して変更することができます。 一方、成形前の材料の予熱と乾燥、成形プロセス条件の正確な指定、可能な限りインサートを設定しないこと、プラスチックの後処理など、成形プロセスと金型の合理的な設計に注意を払う必要があります。部品、ゲーティングシステムと排出装置の合理的な設計。 プラスチック部品の構造加工性の改善にも注意を払う必要があります。
4. 熱硬化性プラスチックの硬化特性と関連する要因は?
硬化性とは、熱硬化性プラスチックの特殊な性質で、熱硬化性プラスチックが形成される際に架橋反応が完了する過程を指します。 硬化速度は、プラスチックの種類だけでなく、プラスチック部品の形状、肉厚、金型温度、成形プロセス条件にも関係します。 プリプレスインゴットの使用、予熱、成形温度の上昇、加圧時間の増加により、硬化速度を速めることができます。 さらに、硬化速度も成形方法の要件を満たす必要があります。
5. ポリエチレンは、重合時の圧力によっていくつかの種類に分けられますが、どのような面で適用できますか?
ポリエチレンは、重合に使用される異なる圧力に応じて、高圧、中圧、および低圧ポリエチレンに分けることができます。 低密度ポリエチレンとも呼ばれる高圧ポリエチレンは、電気産業でプラスチック フィルム (理想的な包装材料)、ホース、ペットボトル、絶縁部品、被覆ケーブルの製造に一般的に使用されています。 中圧ポリエチレン 中圧ポリエチレンは、高速ブロー成形、ボトル製造、包装用フィルム、各種射出成形品、回転成形品が最適で、電線・ケーブルにも使用できます。 低圧ポリエチレンは、プラスチック パイプ、プラスチック プレート、プラスチック ロープ、ギア、ベアリングなどの低負荷容量の部品の製造に使用できます。
6. ポリスチレンの特性と用途は?
ポリスチレンの主な特性は次のとおりです。（1）現在最も理想的な高周波絶縁材料です。 (2) 化学的安定性が良い。 (3) 耐熱性が低く、低温でしか使用できない。 硬くてもろく、プラスチック部品は内部応力により簡単に割れます。 (4) ポリスチレンは透明性に優れています。 ポリスチレンは、器具シェル、ランプシェード、化学器具部品、透明モデルなどとして産業で使用できます。 電気的側面の優れた絶縁材料、ジャンクション ボックス、バッテリー ボックスなどとして使用されます。 包装資材、各種容器、玩具などに幅広く使用されています。
7. ABS の特性と用途は?
ABS は、(1) 表面硬度、耐熱性、耐薬品性に優れています。 (2) その粘り強さ。 (3) 成形加工性、着色性に優れている。 4) ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ナイロンなどよりも熱変形温度が高く、寸法安定性、化学的安定性、誘電特性に優れています。 その欠点は、耐熱性と耐候性が低いことです。 ABS は、ギア、ポンプ インペラー、ベアリング、ハンドル、パイプ、モーター ケーシング、計器ケーシング、インストルメント パネル、水タンク ケーシング、バッテリー タンク、冷蔵庫、冷蔵庫ライニングの製造に機械産業で広く使用されています。 自動車産業では、ABS は自動車のフェンダー、手すり、ホット エアコン ダクト、ヒーターなどの製造に使用され、ABS サンドイッチ パネルは車体の製造に使用されます。 ABS は、水道メーターのシェル、繊維機器、電気部品、文化的および教育的なスポーツ用品、おもちゃ、電子ピアノおよびレコーダーのシェル、食品包装容器、殺虫剤スプレー、家具の製造にも使用できます。
8. フェノール樹脂の特性と用途は?
一般的な熱可塑性プラスチックと比較して、フェノール樹脂は剛性が高く、変形が少なく、耐熱性と耐摩耗性が高く、150〜200度の温度範囲で長期間使用できます。 水潤滑下では摩擦係数が極めて低く、電気絶縁性に優れています。 フェノール樹脂の欠点は、もろさと衝撃強度の低さです。 フェノール樹脂は、ギア、ベアリング シェル、ガイド ホイール、サイレント ギア、ベアリング、電気構造材料、電気絶縁材料、およびさまざまなコイル ラック、ターミナル ブロック、電動工具ハウジング、ファン リーフ、耐酸性ポンプ インペラー、ギアとカム。
9. 射出成形の特徴は？
射出成形は、成形サイクルが短いという特徴があり、複雑な形状、正確なサイズ、埋め込み部品を一度に成形できます。 様々なプラスチックへの強い適応性; 高い生産効率、製品品質温度、自動生産を実現しやすい。 したがって、プラスチック部品の製造に広く使用されていますが、射出成形装置と金型の製造コストが高く、プラスチック部品の単一部品および少量のバッチの製造には適していません。
10. 射出成形の原理を簡単に説明してください。
粒状または粉末状のプラスチックは、射出成形機のホッパーから加熱されたバレルに送られ、加熱、溶融、可塑化されて粘稠な溶融物になります。 射出成形機のプランジャーまたはスクリューの高圧によって駆動され、ノズルから大流量で金型キャビティに射出されます。 一定期間の圧力維持、冷却、および成形の後、金型キャビティによって与えられた形状を維持できます。次に、金型を開いて分離し、成形されたプラスチック部品を取得します。 これで注入サイクルが完了します。