1. 射出成形機のノズルと射出成形金型のメイン ランナーの寸法関係は?
射出成形中にメイン ランナーとインジェクター ノズルの間にオーバーフローが発生しないようにするため、脱型に影響を与えます。 金型を設計するとき、図 4.10 に示すように、メイン ランナーの開始点の球面は、射出成形機のノズル ヘッドの球面よりもわずかに大きな半径を持たなければなりません。つまり、R はrより1~2mm大きい。 メイン ランナーの小さな端の直径は、ノズルの直径よりもわずかに大きく、つまり、D は d よりも 0.5 ~ 1 mm 大きくなります。
2. 射出成形金型と射出成形機の設置形態はいくつありますか?
射出成形金型の可動金型と固定金型固定プレートは、それぞれ可動金型と固定金型に取り付けます。 射出成形機に金型を取り付けるには 2 つの方法があります。1 つはネジで直接固定する方法です。 金型固定プレートのネジ穴と射出成形機の金型は完全に一致している必要があります。 重量の大きい大型金型の場合は、ネジを使用して直接固定する方が安全です。 もう一方はネジと押さえ板で固定。 型固定板の外側付近にプレス板を配置するネジ穴があれば、プレス板を固定することができます。 したがって、圧板の固定の自由度が高い。
3.最大射出量に応じて射出機を確認するにはどうすればよいですか？
最大射出量とは、射出成形機によって一度に射出されるプラスチックの最大量を指します。 金型を設計するときは、プラスチック部品の成形に必要な総射出量が、選択した射出成形機の最大射出量よりも少ないことを確認する必要があります。
——射出成形機で許容される最大射出量、g または cm。
——射出機の最大射出量の利用係数は一般的に0.8です。
——ゲートシステムに必要なプラスチックの質量または体積、g または cm;
——単一のプラスチック部品の質量または体積、g または cm;
——キャビティの数。
4. 射出成形機の射出圧力を確認するにはどうすればよいですか?
プラスチック成形に必要な射出圧力は、プラスチックの種類、射出成形機の種類、ノズルの形状、プラスチック部品の形状、ゲート システムの圧力損失などの要因によって決まります。 粘度の高い樹脂や、薄肉で工程が長い樹脂部品の場合は、射出圧力を高くする必要があります。 プランジャー式の射出成形機はスクリュー式に比べて圧力損失が大きいため、射出圧力も大きくする必要があります。 射出圧力の検証とは、射出成形機の定格射出圧力が成形に必要な射出圧力よりも高いかどうかを確認することです。
5. 射出成形機を選定する際、どの取付寸法を確認する必要がありますか?
射出成形機に射出成形金型をスムーズに取り付け、適切なプラスチック部品を製造するには、成形機の設計時に射出成形機と金型の取り付けに関連する寸法を確認する必要があります。 一般的に金型設計時にチェックすべき部分は、ノズルサイズ、ロケートリングのサイズ、金型の最大・最小厚み、型板の取付ネジ穴のサイズなどです。
6. プラスチックとは？
プラスチックは、高分子合成樹脂を基本原料とし、一定量の添加物を加えたものです。 一定の温度と圧力下で一定の構造形状を有する材料に成形でき、室温ではその形状を維持することができます。
7. プラスチックの成分は何ですか?
プラスチックは、樹脂と添加剤（または添加剤）で構成されています。 樹脂は、プラスチックの種類 (熱可塑性または熱硬化性) と基本特性 (熱特性、物理特性、化学特性、機械特性など) を決定する主成分です。 添加剤の役割は、成形プロセスの性能を向上させ、プラスチック部品の性能を向上させ、コストを削減することです。 添加剤には、フィラー、可塑剤、着色剤、潤滑剤、安定剤、硬化剤などがあります。
8. プラスチック中の樹脂の分子構造と熱的性質によると、プラスチックはどのような種類に分類され、どのような特徴がありますか?
プラスチック中の樹脂の分子構造と熱特性に応じて、プラスチックは熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の 2 つのカテゴリに分類されます。
(1) 熱可塑性樹脂の特徴 1) 樹脂の分子構造が直鎖状または分岐鎖状である 2) 加熱すると軟化・溶融し、流動性の粘稠液体となる。 この状態で、一定の形状のプラスチック部品に成形することができ、冷却後、一定の形状を維持することができます。 再び加熱すると、再び軟化して再び溶け、特定の形状のプラスチック部品に成形することができ、これを何度も繰り返すことができます. 3) 上記のプロセスでは、物理的な変化のみがあり、化学的な変化はありません。
(2) 熱硬化性プラスチックの特徴 1) 樹脂の分子構造が最終的に本体構造となる。 2) 加熱開始時、その分子は線形構造で、可塑性と可溶性があり、特定の形状のプラスチック部品に成形できます。 加熱を続けると、線状高分子の主鎖同士が化学結合（架橋）し、分子が網目構造をとります。 温度が一定の値に達すると、架橋反応がさらに進行し、最終的に分子は体の構造になります。 樹脂は溶けたり溶けたりせず、プラスチック部品の形状は固定され、変化しません。 このプロセスは硬化と呼ばれます。 再加熱すると、軟化しなくなり、可塑性がなくなります。 3) 上記の成形プロセスでは、物理的変化と化学的変化の両方があります。
9. プラスチックの主な特性は何ですか?
プラスチックには多くの優れた特性があり、さまざまな分野で広く使用されています。 その主な性能は次のとおりです。
(1) 低密度: プラスチックの密度は一般的に 0.83~2.2g/cm3 で、スチールのわずか 1/8~1/4 です。 発泡プラスチックの密度は小さく、その密度は一般に 0.01g/cm3 未満です。 プラスチックの密度は小さいため、特に車両、船舶、航空機、宇宙船の機械装置の軽量化とエネルギーの節約に非常に重要です。
（2）高い比強度と比剛性：プラスチックの絶対強度は金属ほど高くありませんが、プラスチックの密度は小さいため、比強度（ σ b / ρ）、比剛性（E / ρ）特に、さまざまな高強度の繊維状、フレーク状、粉末状の金属または非金属フィラーで作られた強化プラスチックの比強度と比剛性は、金属のものよりも高くなります。
(3) 良好な化学的安定性: ほとんどのプラスチックは、酸、アルカリ、塩、水、ガスに対する耐性が良好です。 通常の条件下では、これらの物質と反応しません。
(4) 電気絶縁性、断熱性、遮音性に優れています。
（5）優れた耐摩耗性と自己潤滑性：プラスチックは摩擦係数が小さく、耐摩耗性が高く、自己潤滑性が高く、比強度が高く、伝達音が小さい。 液体媒体、半乾燥、または乾燥した摩擦条件下でも効果的に機能します。 ベアリング、ギア、カム、プーリーなどの機械部品にすることができ、低速、低負荷の場合に非常に適しています。
(6) 粘着力が強い。
(7) 成形性、発色性が良好です。
10. プラスチック成形時の配向挙動は？
プラスチックの配向挙動とは、応力の作用下でポリマー分子鎖が応力方向に沿って平行に配列しようとする現象です。 オリエンテーションは、次の 2 つのケースに分けることができます。
(1) 射出および圧力射出成形プラスチック部品における固体充填材の流動方向。 (2) 射出および圧力射出成形プラスチック部品におけるポリマー分子の流れ配向。