通常の状況下では、ブランクから完成品までの機械部品の製造は、いくつかの (1 つまたは複数の) 加工方法 (スタンピング、溶接、切断、研削、特殊加工または旋削、フライス加工、ドリル加工など) によって処理する必要があります。 、ボーリング、歯の加工など) 旋削における複数のプロセス (外円の旋削、端面の旋削、溝の旋削、内円の旋削、ねじ山の旋削、円錐面の旋削など)。 異なる処理方法には異なる処理原理と特性があり、異なる処理手順には異なる処理目的と要件があるため、異なる処理装置で実装されます。 したがって、従来の製造では、多くの場合、部品の製造を完了するためにさまざまな異なる処理装置が必要です。 これは、設備の数と生産工場の床面積を増やすだけでなく、それによって企業の投資を増やすだけでなく、プロセスとプロセス設備の間でワークピースを待機、移動、チェック、再配置、およびクランプする必要があるため、処理にも影響します。生産プロセス中。 精度は、非処理時間も大幅に増加させます。 一部の専門家は、非加工時間のこの部分が部品の全生産サイクルの約 70% から 95% を占め、生産効率の向上を大きく制限すると分析しています。
生産効率を向上させ、非処理時間を短縮するために、人々は昔から、類似または類似の処理原理と要件を備えたいくつかの処理手順、さらには異なる技術プロセスを 1 つまたはいくつかの機器に集中させてきました。 1回のクランプで部品を複合加工するこのアイデアは、機械的自動化生産の過程で登場した複合加工工作機械と多工具半自動六角（タレット）旋盤であり、その最初の兆候です。 組み合わされた工作機械は、いくつかの一般的なコンポーネント（パワーヘッド、スライドテーブル、ベースコラム、ロータリーテーブルなど）などに基づいているため、特別に設計された治具、多軸ボックス、およびいくつかのツールが組み立てられ、すべてを完成させることができますまたは、自動車のエンジンケーシング、ボックスカバー、ギアボックス本体など、特定のワークピースのほとんどのワークピース。 一方、マルチツール半自動タレット旋盤は、処理するワークピースのプロセス要件に応じて、タレット刃物台に必要な切削工具を取り付けます。 、つまり、特定のシャフトまたはディスクまたはキットのすべてまたはほとんどのプロセスを 1 回のクランプで処理できます。たとえば、内外円筒面、端面、溝、面取り、雌ねじおよび雄ねじの加工などです。そのため、複合工作機械と多工具半自動タレット旋盤の両方に複合加工の集中処理のコンセプトが具現化されており、非加工時間が大幅に削減され、生産性が大幅に向上します。 ただし、これらの工作機械は厳格な自動化のカテゴリに属します。 加工対象を変更すると、設備も交換または再構成する必要があり、これには多大な時間と設備投資が必要になるため、単一品種の中規模および大規模な生産にのみ適しています。 、多品種部品の単一および小ロット生産には適していません。
CNC 工作機械の出現と、CNC 技術 (CNC サーボ システム、機能コンポーネントとプログラミング、ソフトウェアなどを含む) の開発と性能の向上により、CNC 工作機械の柔軟な自動化機能が大幅に強化されました。 多品種少量生産に対する市場の需要が高まっており、CNC 工作機械加工複合体の開発に幅広い世界を提供しています。 実際、CNC 工作機械の出現直後、最初のボーリングおよびフライス加工マシニング センターが 1958 年に登場し、複合加工は CNC 工作機械の重要な技術開発方向の 1 つになりました。 多品種少量の部品を効率的かつ低コストで生産するという今日の市場のニーズを満たす CNC 複合加工工作機械。