現代の機械加工と機械加工技術の急速な発展に伴い、マイクロ機械加工技術、ラピッドプロトタイピング技術、精密超精密機械加工技術など、多くの高度な機械加工技術方法がゆっくりと出現しています。現代の工具製造業の発展は厳しい課題に直面しています。高性能の新しい工具材料、新しい外装コーティング技術、および切削工具用の特別なデジタル製造技術の習得と開発。 外国の先進機器の導入コストが高いことは、問題の一面にすぎません。 実際、多くの新素材、新しいコーティング、および製造ソフト技術は、多国籍グループの技術的封鎖に直面しており、独自に開発および習得する必要があります。
ラピッド プロトタイピング技術は 20 世紀に開発され、CAD モデルに従ってサンプルや部品を迅速に製造することができます。 素材を規則正しく積み上げることで立体造形を完成させる、素材の積み上げ加工・製造方法です。 ラピッド プロトタイピング技術は、CNC 技術、材料技術、レーザー技術、CAD 技術などの最新の科学的および技術的成果を統合します。 これは、最新の高度な機械加工技術の重要な部分です。 そのため、海外の先端技術を消化・吸収し、人材を育成し、独自にイノベーションを起こし、ブランドを確立し、それをもとにユーザーの認知度を獲得していくプロセスが必要です。 ほとんどの国有工具企業の現在の融資による技術変革への投資方法によると、5 年以内に元本と利息を返済する必要があることが多く、工具企業は保守的で標準化された切削工具だけに焦点を合わせ、幼稚な市場と低価格を実現しています。危険。 現代の金属加工の発展は、投資制度によって厳しく制限されています。
精密および超精密機械加工は、現代の機械加工製造技術の重要な部分であり、国のハイテク製造業のレベルを測定する重要な指標の 1 つです。 1960年代以降、コンピューターや情報技術の発展に伴い、製造技術への要求はますます高度化し、寸法・形状・位置精度はもちろん、表面品質も極めて高度なものが求められています。 それはまさにこの市場の需要であり、超精密機械加工技術は急速に発展しており、さまざまなプロセス、新しい方法が出現し続けています。
中国における金属切削加工の後進性は、中国の金属加工産業の構造にも反映されています。 中国では、硬質合金金属加工データとコーティングの 2 つのコア技術を実際に備えている金属加工会社はごくわずかです。 ほとんどの金属加工工場には、硬質合金データのコア技術が欠けています。 塗装設備を導入している金属加工工場もあるが、開発力がなく、金属加工会社の規模拡大の制約となっている。