1. ダイス鋼
いくつかの一般的に使用される鋼
鋼は金型の品質を左右する要素であり、合理的な鋼の選択が最優先事項です。 鋼の選択基準は次のとおりです。
射出成形材料の要件 - 高い研磨性や耐腐食性などの要件など、プラスチックごとに異なる鋼を選択する必要があります。
価格 - スチールは使用できますが、高価なほど良いわけではありません。 金型のコスト要因を考慮すると、不必要な無駄を避けるために、金型鋼は金型の寿命に対応する材料で作成する必要があります。 一般に、P20 の耐用年数は約 300000 です。 2738、500000元でOK、H13/2344は通常800000元から1000000元以上で、状況に応じて選択できます。
熱処理。 金型の表面処理も重要です。 窒化 - 鋼の表面硬度を高め、金型の耐用年数を効果的に延ばすことができます。 電気めっきは、効果的に金型鋼を変更できます。 高い光沢と耐食性を必要とする一部のプラスチック部品では、電気めっきを使用して鋼の性能を向上させることができます。
2.構造設計
管継手構造設計
成熟した金型構造は、収縮、成形温度、弾性引張変形係数などの製品材料特性を考慮するだけでなく、冷却水経路、金型開閉速度なども考慮に入れます。合理的な金型構造により、金型の寿命を効果的に延ばし、金型のスムーズな生産を保証します。 効率を改善し、コストを削減します。
3.金型加工
鋭い道具は良い仕事をします。 金型プロセスの配置は特に重要です。 合理的なプロセス配置により、生産サイクルをスピードアップし、処理時間を短縮し、効果的にコストを節約できます。 さらに重要なことは、正確で合理的な処理により、製造プロセスにおける金型の安定性が確保され、寿命が延びることです。 いくつかの加工エラーは金型の溶接につながります。溶接がどんなに優れていても、金型の損失です。 さらに、加工が不十分だと、金型の動作に影響を与え、金型の寿命が短くなり、製造工程で金型が割れたり、壊れたりすることさえあります。
4. 標準部品
バケツの容量を決定するのは最も低いスティックです。 私たちは皆、この原則を理解していますが、それを行っているときに気付かないことがよくあります。 金型も同様です。 標準部品は成形に直接関与しませんが、金型全体の操作を制御します。 優れた標準部品は、耐摩耗性があり、十分に硬く、高精度で、変形しないものでなければなりません。 異なるブランドの標準部品の間には大きな価格差がありますので、金型を作るときに価格をめぐって争わないでください. あなたの金型はメルセデス・ベンツから一般に公開されました。
5.衝突（飛行モード）
一見単純な作業を最も技術的なものにするのは、ダイフィッターの経験です。 これは、複雑な金型の主な焦点です。 フラットダイは最も単純です。 フラクタル面にフラッシュとブレイクの差がなければOKです。 例えば、自動車部品の金型は非常に面倒です。 フラクタル サーフェスは不規則なだけでなく、多くの場合、複数のスライダーとトップ ブロックを含みます。 同時に、金型の他の問題は、衝突によって改善および完成されます。 ということで総合職です。
6. 研磨/皮膚グリフィス
金型研磨は、金型製造の最後のリンクです。 研磨は樹脂パーツに直接反映されるので、最も省スペースな作業です。 研磨は、特に脱型の際に、型の作用を助け、補足することもできます。 研磨が適切に行われていない、抵抗が大きすぎる、脱型が困難である、上部でさえ白くてひび割れているなどの理由で、一部の金型の製造がスムーズでない場合があります。
7.金型組立
金型の組み立ては、組み立て機と同じです。 すべての部品とすべてのネジは間違いを犯してはなりません。そうしないと、製品の欠陥から生産への影響、金型やスクラップへの完全な損傷に至るまで、結果が非常に深刻になります。 そのため、組み立て作業は非常に細心の注意を払う必要があります。 組立工程では、特に金型、特に水路やネジ穴の洗浄に注意してください。 中の鉄粉は必ず吹き飛ばしてください。そうしないと、お客様が非常に怒ってしまいます。
8. ホット ランナーまたはコールド ランナー
実際、ホット ランナーは通常、顧客 (特に一部の大口顧客) によって指定されたブランドのものであるため、金型の品質への影響はほとんどありません。 海外の有名ブランドは品質・アフターサービスともに非常にしっかりしているので、品質的には概ね問題ありません。 ただし、一部の国産ホットランナーの品質は大きく異なります。 コストを節約するために、一部の中小企業は、問題を引き起こしやすい信頼性の低い加熱および伝導アクセサリを使用して、価格上の利点を求めています。 コールドランナーの主な問題は、射出成形、ゲートサイズ、射出圧力などのバランスをどのように確保するかです。
9. 冷却水回路
金型の経験がある人は、金型にとって冷却がいかに重要かを知っています。 価格と人件費の上昇により、製品が大量生産されると、射出成形サイクルによってもたらされる利益が 1 秒も減らないことは想像を絶します。 ただし、生産サイクルの高速化は金型温度の上昇にもつながります。 効果的に制御しないと、金型が熱くなりすぎて成形できなくなったり、金型の変形、故障、スクラップにつながることさえあります。 したがって、レイアウトの密度、直径、水路間のリンクなど、優れた水路設計が特に重要です。
10.金型のメンテナンス
金型のメンテナンスとは、主に生産中のメンテナンスを指します。 金型は車と同じです。 メンテナンスをせずに長期間使用しないと、金型が廃棄される場合があります。 したがって、金型を使用するたびに、特に成形部分と主要な可動部分の防錆を中心に、包括的なメンテナンスを行う必要があります。 製造中に金型に水をやる必要があるため、取り付けまたは分解中に金型に眠り込む可能性があるため、金型が乾いていることを確認してから、保護のために油の層をブラッシングしてください。