鋼の化学組成は重要です。 鋼の合金組成が高いほど、機械加工が難しくなります。 炭素含有量が増加すると、金属切削性能が低下します。
鋼の構造も金属切削性能にとって非常に重要です。 さまざまな構造には、鍛造、鋳造、押し出し、圧延、および機械加工が含まれます。 鍛造品や鋳造品は、機械加工が非常に難しい表面を持っています。
硬度は、金属の切削性能に影響を与える重要な要素です。 一般に、鋼が硬ければ硬いほど、機械加工が難しくなります。 高速度鋼 (HSS) は、最大 330-400 HB の硬度の材料を機械加工するために使用できます。 高速度鋼と窒化チタン (TiN) コーティングを使用して、最大 45 HRC の硬度の材料を機械加工できます。 65-70 HRC の硬度を持つ材料には、超硬合金、セラミック、サーメット、および立方晶窒化ホウ素 (CBN) を使用する必要があります。
一般に、非金属介在物は工具寿命に悪影響を及ぼします。 たとえば、純粋なセラミックである Al2O3 (アルミナ) は非常に研磨性があります。
最後の 1 つは残留応力で、金属切削性能の問題を引き起こす可能性があります。 多くの場合、荒加工の後に応力除去操作が推奨されます。