まず、プログラム自体の理由。 輸入されたCNC旋盤加工メーカーは、マスターがあなたが書いたプログラムを注意深くレビューしていない場合は、独自のプログラムを作成せずに実行しようとすることを推奨しています. 機械加工の過程で、最後に比較的深い溝を切削する場合、切削後、通常、良い手順に従って工具交換ポイントに戻る必要があります。 初心者は一般的にGOO X100 Z100を愛用しています。 この場合、結果は 1 つだけです。 、つまり衝突で、頭とハンドルが一緒に壊れます。 ナイフが溝を切った後、戻る軌跡が斜めの線になるため、ナイフがヒットします。
この場合、衝突を避けるため、つまり切断後、まず X 方向から退避し、次に Z 方向から退避すると、衝突ができなくなります。
輸入されたCNC旋盤加工メーカーは、棒状のブランクを切断する場合、セクションを切断した後、通常、中央に小さな突起が残り、次に切断するときに平らな端面のプロセスがあり、それが影響を受けると述べました習慣 cycle コマンドを使用して処理する前に、通常は 1 回だけ検索します。 一般に、GOO X ブランクの最大直径に 2CM Z20 を加えたものを使用して、セクションを平らにします。 使用される一般的なコマンドは G01 Z0 です。 次に、次の行 X-1.5 が直接処理されますが、これも衝突を引き起こします。 癖にとらわれず、再配置する必要があります。
初めてプログラミングを始めるときは、GOO の使用に注意することをお勧めします。 実際、G00 は G01 と似ていますが、違いは、G00 が速い動きであるのに対し、G01 はフィードの動きです。
第二に、ナイフをセットするとき、各ナイフのデータを入力するとき、最終的にどのナイフであるかを確認する必要があり、テーブルに置かないでください。ナイフの衝突が発生しやすくなります。
第三に、輸入された CNC 旋盤は、比較的柔らかいワークピースを加工します。 片面を処理した後、反対側を処理するには反転する必要があります。 チャックでクランプする場合、クランプ後に変形しやすく、相手側の加工に影響を与えたり、クランプが緩んだりします。 そうしないと脱落しますし、その場合は刃物が当たりやすくなり、ワークが削れてしまいます。