旋盤部品の一般的な問題は何ですか?
旋盤部品加工の一般的な問題と原因は、次のように詳述されています。
1.バリ：スタンピングまたはトリミング中に残留材料がなく、鋼板のセクションの下にバリが発生します。 参考までに断面図を載せておきます。 バリの高さが0.2mmを超えるとバリが発生します。 鉄粉は金型を傷め、バンプを発生させます。
2.凹凸：異物（鉄粉、粉塵）の混入により、素材の表面が異常に凸凹になっているもの。
3. ドラム印刷：クリーニングローラーや紙送りローラーに異物（一定間隔）の付着が原因。 通常、紙に印刷された異物は取り除くことができます。
4. 滑り印刷: ローラーが滑ったり、突然停止したり、加速したりするときに発生します。
5. コイル状材料の破砕は、エッジでしわになる可能性があります: 巻き戻しラインのガイド ローラーは、金型供給口の巻き戻しにより、金型のガイド ローラー間のギャップにしわが寄る可能性があります。
6.傷：部品の傷の主な原因。 金型に鋭いキズや金属粉が落ちている。 予防策は、金型のキズを補修し、金属粉を取り除くことです。
7. 底部の亀裂: この部品の底部の亀裂の主な原因は、材料の可塑化が不十分であるか、金型の圧縮リングに強く押し付けられすぎていることです。 予防策は、プラスチックを交換するか、押えリングを緩めることです。
8. 側壁にしわがある: 部品の側壁にしわができる主な理由は、材料の厚さが十分でない (最小許容厚さ未満) か、上下の材料が偏心している場合です。下型が取り付けられているため、片側に大きな隙間ができています。 クリアランスは非常に小さいです。 予防策は材料を交換することです
そして金型を再調整します。