精密部品加工のインテリジェント製造の制約は何ですか? 精密部品の加工 分業がますます明確になっているため、企業はもはや大規模で包括的なものだけを追求するのではなく、コア機能にもっと注意を払っています。 商品開発や市場開拓に注力するなら。 次に、この生産システムは、いくつかの専門メーカー、特にいくつかの精密産業を形成し、これらの企業のいくつかを生産する必要があります. 市場に直面して、そのような企業は製品の種類が多く、小規模で、多くの製品は単品生産ですらあります。 この場合、生産コストと効率はスタッフの質と能力に依存します。 このような企業は、スマート マニュファクチャリングに取り組む際に、より多くの要因によって制約を受けます。
第一に、製品は多様で複雑であり、複雑なプロセスフローを必要とするいくつかの単純な設備で生産を完了することは困難です. これは、長く複雑な生産ラインにつながります。 したがって、より完全な機器機能またはより集中的なプロセスが必要です。 したがって、その設備は、横型マシニング センター、5 軸工作機械、複合機、その他の設備に傾向があります。
第二に、精密部品加工では、人材に対する要求が高くなります。 それらの多くは、単一の小ロット生産に属しており、製品加工を実現するために加工アプリケーション技術によって改善する必要があります。 したがって、高品質の製品を加工するためには、より多くの人が製品自体の加工、プロセス、および機能を理解する必要があります。
第三に、小さなバッチでの製品の複雑さにより、製品処理のオンライン品質管理を実現できるため、製品をプロセスで検査したり、ある程度、製品を処理して座標を確認および修正したりできます。 、ラインオフ前に製品を確認し、製品の品質管理を実現します。 製品を避けるために、処理前に複数のクランプの要件を満たしていません。
現在、部品加工の精度が高いため、製品精度が高く、複雑な部品、小さなバッチの特性により、自動化の実現が大幅に制限されています。 自動化できたとしても、コストは非常に高くなります。 したがって、そのような製品の最善の解決策は、人と機械で作業することです。 配置的には、FMS ラインを配線に使用するようにしてください。 FMS ラインでは、自動インライン加工および生産のために、ゼロ点位置決めシステムを特殊な治具と組み合わせて、ライン外で部品をクランプします。
これにより、部品処理プロセスの自動化と柔軟性が向上し、生産ラインの稼働率も向上します。 また、精密部品の加工には、外部環境の厳密な管理が必要です。 私たちは製品を加工しているため、精度に最も影響を与える要因は温度です。 一方では、温度は私たち自身の工作機械の精度に影響を与え、他方では材料の変形に影響を与えます。 理論上のデータは実際のデータと一致しません。 そのため、機械自体にチップ液の温度調節や、温度調節用のスピンドルやスクリューなどを追加するなど、さまざまな温度調節手段を備える必要があります。 製品の加工精度に対する温度の影響を最小限に抑えます。